• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：濟源

① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。

② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的,如軋制工藝參數(shù)設(shè)計不正確,模具表面不光滑,潤滑條件不好,孔型設(shè)計及調(diào)整不合理。

③ 管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過程中,如果因為加熱溫度控制不當,變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力,那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

6.鋼管理化性能:常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分,組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。

7.鋼管工藝性能:壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。

8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S

9.鋼管特殊要求:合同附件、技術(shù)協(xié)議。

對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

標準:GB/T 5777-1996 級別:C5級

b. 渦流探傷ET:(電磁感應(yīng))

主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準:GB/T 7735-2004

級別:B級

c. 磁粉MT和漏磁探傷:

磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

標準:GB/T 12606-1999 級別: C4級

d. 電磁超聲波探傷:

不需要耦合介質(zhì),可以應(yīng)用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。

e. 滲透探傷:

熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

4.鋼管理化性能檢驗:

①拉伸試驗:測應(yīng)力和變形,判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)

縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(￠10、￠12.5)

小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。

備注:試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760

②沖擊試驗:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm)

③硬度試驗:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗:試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D

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