濟(jì)南銘揚(yáng)軸承有限公司介紹滾動(dòng)軸承的簡易診斷

滾動(dòng)軸承保持架更換軸承徑向間隙軸承振動(dòng)軸承噪聲軸承故障軸承間隙

1、用聽診法對滾動(dòng)軸承進(jìn)行監(jiān)測

用聽診法對滾動(dòng)軸承工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測的常用工具是木柄長螺釘旋具，也可以使用外徑為φ20mm左右的硬塑料管。相對而言，使用電子聽診器進(jìn)行監(jiān)測，更有利于提高監(jiān)測的可靠性。

1）、滾動(dòng)軸承正常工作狀態(tài)的聲響特點(diǎn)

滾動(dòng)軸承處于正常工作狀態(tài)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、輕快，無停滯現(xiàn)象，發(fā)生的聲響和諧而無雜音，可聽到均勻而連續(xù)的“嘩嘩”聲，或者較低的“轟轟”聲。噪聲強(qiáng)度不大。

2）、異常聲響所反映的軸承故障

（1）、軸承發(fā)出均勻而連續(xù)的“咝咝”聲這種聲音由滾動(dòng)體在內(nèi)外圖中旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生，包含有與轉(zhuǎn)速無關(guān)的不規(guī)則的金屬振動(dòng)聲響。一般表現(xiàn)為軸承內(nèi)加脂量不足，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充。若設(shè)備停機(jī)時(shí)間過長，特別是在冬季的低溫情況下，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中有時(shí)會(huì)發(fā)出“咝咝沙沙”的聲音，這與軸承徑向間隙變小、潤滑脂工作針入度變小有關(guān)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整軸承間隙，更換針入度大一點(diǎn)的新潤滑脂。

（2）、軸承在連續(xù)的“嘩嘩”聲中發(fā)出均勻的周期性“嗬羅”聲這種聲音是由于滾動(dòng)體和內(nèi)外圈滾道出現(xiàn)傷痕、溝槽、銹蝕斑而引起的。聲響的周期與軸承的轉(zhuǎn)速成正比。應(yīng)對軸承進(jìn)行更換。

（3）、軸承發(fā)出不連續(xù)的“梗梗”聲這種聲音是由于保持架或內(nèi)外圈破裂而引起的。必須立即停機(jī)更換軸承。

（4）、軸承發(fā)出不規(guī)律、不均勻的“嚓嚓”聲這種聲音是由于軸承內(nèi)落入鐵屑、砂粒等雜質(zhì)而引起的。聲響強(qiáng)度較小，與轉(zhuǎn)數(shù)沒有聯(lián)系。應(yīng)對軸承進(jìn)行清洗，重新加脂或換油。

（5）、軸承發(fā)出連續(xù)而不規(guī)則的“沙沙”聲這種聲音一般與軸承的內(nèi)圈與軸配合過松或者外圈與軸承孔配合過松有關(guān)系。聲響強(qiáng)度較大時(shí)，應(yīng)對軸承的配合關(guān)系進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。

（6）、軸承發(fā)出連續(xù)刺耳嘯叫聲這種聲音是由于軸承潤滑不良或缺油造成千摩擦，或滾動(dòng)體局部接觸過緊，如內(nèi)外圈滾道偏斜，軸承內(nèi)外圈配合過緊等情況而引起的。應(yīng)及時(shí)對軸承進(jìn)行檢查，找出問題，對癥處理。

3）、使用電子聽診器進(jìn)行監(jiān)測的要求

（1）、監(jiān)聽過程中，盡可能選用同類監(jiān)測點(diǎn)，或者工作狀況接近的監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行聲響對比，發(fā)現(xiàn)異常都應(yīng)作為有缺陷看待，必須進(jìn)行深入檢查。對于單臺(tái)設(shè)備，為了克服無可比性的缺點(diǎn)，可以將監(jiān)測點(diǎn)在正常狀態(tài)下的聲響錄音，作為以后監(jiān)測的對比依據(jù)。

（2）、要正確選擇監(jiān)測點(diǎn)的部位，待測的振動(dòng)方向應(yīng)與傳感器的敏感方向一致，使測量方向?yàn)檎駝?dòng)強(qiáng)度大的方向。傳感器與被測面應(yīng)成直角，誤差要求控制在10°以內(nèi)。

（3）、要求測量面干凈平整，做到無銹跡、無油漆，并將下凹部分打磨，使之光滑平整。

（4）、壓向探針的測量力以10-20N為宜。

2、用磁塞法對滾動(dòng)軸承進(jìn)行監(jiān)測

1）、使用磁塞對滾動(dòng)軸承進(jìn)行監(jiān)測的要求
磁塞只適合于對用潤滑油，并且通過專用管道回油的關(guān)鍵性的主軸承進(jìn)行監(jiān)測。

磁塞要盡量安裝在被監(jiān)測的主軸承附近，處于回油的主通道上，中間沒有過濾網(wǎng)、液壓泵及其他液壓件的阻隔。

2）、正常情況下磨損磨粒的形態(tài)特征

滾動(dòng)軸承在跑合期或正常運(yùn)轉(zhuǎn)期內(nèi)，所產(chǎn)生的磨粒碎片尺寸大小為0.01-0.015mm，并混有一些金屬粉末。新軸承在跑合期內(nèi)產(chǎn)生的磨粒碎片的數(shù)量較正常運(yùn)轉(zhuǎn)期要多。進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)期后磨粒碎片及金屬粉末的數(shù)量會(huì)顯著減少。磨粒碎片在顯微鏡下呈現(xiàn)細(xì)而短的形狀，有著不規(guī)則的斷面。

3）、故障性磨損磨粒的形狀特征

滾動(dòng)軸承的主要失效形式是疲勞點(diǎn)蝕和滾動(dòng)疲勞，剝落下來的磨粒碎片尺寸大小一般為0.025-0.05mm，有時(shí)還有尺寸更大的碎片，并混有一些金屬粉末。滾動(dòng)軸承鋼球磨粒碎片通常呈現(xiàn)大致為圓形的、沿徑向分開的玫瑰花瓣形狀，滾道的磨粒碎片呈現(xiàn)大致為圓形的、表面破碎的形狀，滾子軸承的滾子磨粒碎片通常呈現(xiàn)長度等于2-3倍寬度的卷曲狀矩形，滾道的磨粒碎片一般呈現(xiàn)不規(guī)則的長方形。

3、用測量法對滾動(dòng)軸承進(jìn)行監(jiān)測

通過測量軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中的溫升情況，一般很難監(jiān)測軸承所出現(xiàn)的疲勞剝落、裂紋或壓痕等局部性損傷，特別是在損傷的初期階段幾乎不可能發(fā)現(xiàn)什么問題。當(dāng)軸承在長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)以后，出現(xiàn)溫度升高現(xiàn)象時(shí)，一般所反映的問題不但已經(jīng)相當(dāng)嚴(yán)重，而且會(huì)迅速發(fā)展，造成軸承損壞故障。這時(shí)候，間斷性的監(jiān)測往往會(huì)造成漏監(jiān)情況。監(jiān)測中若發(fā)現(xiàn)軸承的溫度超過70-80℃，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

對于新安裝或者重新調(diào)整的滾動(dòng)軸承，通過測溫法，監(jiān)測其在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的溫升情況，可以判斷軸承的安裝與調(diào)整質(zhì)量，尤其間隙過緊時(shí)會(huì)出現(xiàn)溫升過高的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，有利于延長滾動(dòng)軸承的使用壽命。

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