二. 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 1.底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),在底座的內(nèi)部分布著加強(qiáng)筋, 滑座為箱體式結(jié)構(gòu),保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能,立柱采用柱形結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)穩(wěn)固,剛性好;基 礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理,確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。 2.X、Y、Z向?qū)к壐辟N耐磨塑帶耐磨性好。配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑,實(shí)現(xiàn)機(jī)床的無(wú)爬行運(yùn)動(dòng)。 3.X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián), 進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,無(wú)背隙,保證機(jī)床的定位精度; 4.采用臺(tái)灣品牌高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm; 5.主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔,保證刀具夾持的精度; 6.X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護(hù),保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度; 7.機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),安全可靠; 8.采用24把圓盤(pán)式刀庫(kù),換刀準(zhǔn)確,時(shí)間短,效率高,經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試,符合可靠性要求;機(jī)械手為蝸輪結(jié)構(gòu), 換刀速度快,能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊,保證刀庫(kù)的使用壽命;氣動(dòng)驅(qū)動(dòng),隨即換刀; 9.采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,工作穩(wěn)定可靠; 10.電氣元件選用品牌。(中間繼電器選用施耐德。) 11.本機(jī)床操作方便,靈活快捷; ①精度 精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗(yàn)條件 第2部分:立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)》和JB/T8771.4-1998 《加工中心 檢驗(yàn)條件 第4部分:線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》制造和驗(yàn)收。 定位精度可達(dá):±0.01 重復(fù)定位精度可達(dá):±0.005. 控制系統(tǒng)(標(biāo)準(zhǔn)配置) 系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能,配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口和CF卡,能實(shí)現(xiàn)DNC加工。 三. 標(biāo)準(zhǔn)配置: 1.臺(tái)灣主軸單元8000rpm(10000rpm、12000rpm可選); 2.數(shù)控系統(tǒng):系統(tǒng) KND2000(可選),24把圓盤(pán)式刀庫(kù)。 3.集中自動(dòng)油潤(rùn)滑; 4.全防護(hù)鈑金護(hù)罩; 5.水冷卻 6.吹氣冷卻。 6.自動(dòng)螺旋排屑系統(tǒng)(選配)。 7.電氣箱空調(diào)冷卻系統(tǒng)。 四.四軸分度頭(選配)。 |