timken交叉滾子軸承安裝基本步驟和使用環(huán)境要求

timken軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)境條件下進行。安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。所有配合連接表面必須仔細(xì)清洗并除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂。
timken軸承安裝前應(yīng)先用汽油或煤油清洗干凈，干燥后使用，并保證良好潤滑，軸承一般采用脂潤滑，也可采用油潤滑。采用脂潤滑時，應(yīng)選用無雜質(zhì)、抗氧化、防銹、極壓等性能優(yōu)越的潤滑脂。潤滑脂填充量為交叉滾子軸承及軸承箱容積的30％-60％，不宜過多。帶密封結(jié)構(gòu)的雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承已填充好潤滑脂，用戶可直接使用，不可再進行清洗。
軸承安裝時，必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊timken軸承端面，以免損傷軸承。在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭敲打套筒，通過套筒將套圈均衡地壓入。如果大批量安裝時，可采用液壓機。壓入時，應(yīng)保證外圈端面與外殼臺肩端面，內(nèi)圈端面與軸臺肩端面壓緊，不允許有間隙。
一、在timken軸承安裝之前，應(yīng)該用適當(dāng)?shù)臏y量工具按設(shè)計圖紙上的技術(shù)要求規(guī)定，檢查軸和座孔以及有關(guān)零件的加工質(zhì)量（如尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等）。
二、軸和軸承座孔的裝配表面上如有碰傷、毛刺、銹斑或固體微粒（如磨屑、砂粒、泥土）等存在，不僅會使軸承安裝困難并使安裝位置不正確，而且固體微粒如落入滾動軸承內(nèi)就會起研磨作用，當(dāng)滾動軸承旋轉(zhuǎn)時就會磨傷或擦傷交叉滾子軸承的工作表面，所以在安裝之前必須仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)加以修正。例如利用油銼除去毛刺、凸起碰痕、銹斑，并用細(xì)砂布打光，又如清洗固體微粒、污物等。
三、應(yīng)將裝配表面用潔凈的汽油、煤油、甲苯或二甲苯等溶液清洗潔凈，并用潔凈的抹布擦干，再涂上薄薄一層潤滑油，這樣可使安裝操作更方便。
四、臨安裝時打開timken軸承封裝，將它浸入上述汽油等液體中以手輕緩地轉(zhuǎn)動，要保證保持架，滾動體以及滾道表面的封裝油徹底被清洗潔凈。
五、清洗大量交叉滾子軸承時，先用溫度為90～100℃的熱機油淋燙以使封裝油熔化，同時用無縫口且不落屑的工具挖凈全部舊油，再淋燙幾分鐘，然后用煤油沖洗去機油，后再用汽油清洗一遍。清洗潔凈后，應(yīng)戴上薄膜手套將軸承放在工作臺上的潔凈的布上或紙上晾干。
六、注意帶密封timken軸承不可用本法清洗，密封的內(nèi)部應(yīng)保持原樣不可清洗。
當(dāng)過盈量較大時，可采用油浴加熱或感應(yīng)器加熱交叉滾子軸承方法來安裝，加熱溫度范圍為80℃-100℃，不能超過120℃。同時，應(yīng)用螺母或其它適當(dāng)?shù)姆椒ňo固軸承，以防止軸承冷卻后寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產(chǎn)生間隙。
軸承安裝后應(yīng)進行游隙的調(diào)整。游隙值應(yīng)根據(jù)不同的使用工況和配合的過盈量大小而具體確定。必要時，應(yīng)進行試驗確定。交叉滾子軸承和水泵軸連軸承在出廠時已調(diào)整好游隙，安裝時不必再調(diào)整。
timken軸承安裝后應(yīng)進行旋轉(zhuǎn)試驗，首先用于旋轉(zhuǎn)軸或軸承箱，若無異常，便以動力進行無負(fù)荷、低速運轉(zhuǎn)，然后視運轉(zhuǎn)情況逐步提高旋轉(zhuǎn)速度及負(fù)荷，并檢測噪音、振動及溫升，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)并檢查。運轉(zhuǎn)試驗正常后方可交付使用。

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