成份

碳………………0.05% max.

鎳………………7.50/9.50%

錳………………0.50% max.

鈦………………0.80/1.40%

磷………………0.040% max.

鈮,坦…………0.10/0.50%

硫………………0.030% max.

銅………………1.50/2.50%

硅………………0.50% max.

鉬………………0.50% max。

鉻………………11.00/12.50%

簡介

正是考慮到對材料強度及空氣中耐蝕特性的需求,卡本特研發(fā)了Custom 455。它屬馬氏體時效硬化不銹鋼,具有相對較軟,退火狀態(tài)下可以成形,僅需一次簡單的熱處理,就可獲得的高拉伸強度,良好的韌性及剛度。Custom 455可在退火狀態(tài)下進行加工,并可象沉淀硬化不銹鋼一樣,進行焊接。由于加工硬化率小,可以進行各樣冷作成型。對該材料硬化過程中,其體積變化僅有-0.001in/in,因為有此特性,該材料可在嚴格的工差控制下進行細加工。

相近材料

具有高強度和抗腐蝕的結合,幾乎沒有相似或相近的材料來替換Custom 455。另外,Carpenter PH15-8也可以認為在橫截面上的剛度和延展性很結合良好的材料。

抗腐蝕性能：

Custom 455在通常大氣環(huán)境及淡水中,有良好的抗污能力。35℃的食鹽水噴濕（5%）和室溫下5%的鹵水中測試表明,它具有良好的抗點蝕及防銹性能

在實驗室中,通過在各種中性的化學試劑的測試,表明Custom 455總體抗腐水平優(yōu)于含鉻12%的鉻鋼（如TYPE 410）,接近含鉻17%的鉻鋼（TYPE 430）。在多數(shù)測試中,未發(fā)現(xiàn)時效溫度高低對CUSTOM 455 抗蝕性的顯著影響。

浸在5%的醋酸含有飽和H2S的溶液中,室溫下,進行脆化測試,表明Custom 455具有其它馬氏體高強度鋼相同的靈感程度。

高溫狀態(tài)下使用

Custom 455在高溫下具有卓越的抗氧化能力,的溫度可達539℃。長時間置于288-482℃的溫度下,會降低時效硬化的不銹鋼的剛度,有些情況下,這可以通過加高時效的溫度來減少剛度變小程度。

若放置的高溫環(huán)境的溫度與時效溫度小僅相差28℃,即便放置得時間較短,也要考慮其對剛度的影響,

熱處理

——A狀況下：（固溶處理或退火狀態(tài)）

加熱到816-845℃攝氏度,驟速冷。若截面較小,可以用水淬火處理。

一般情況下,本公司材料出廠狀態(tài)為退火狀態(tài),可以作一步到位的硬化處理。

——H900；H950；H1000；H1050狀態(tài)下（沉淀或時效硬化狀態(tài)）

高強度的Custom 455是由以下簡單的沉淀感化處理獲得：加熱到482/566℃ 選定一個溫度,然后保溫4個小時,進行大氣冷卻。

——清潔

鍛造或退火后,可以通過酸液浸清及噴砂來除去氧化皮。

用酸清洗可分成二個時段： 82℃的50%的鹽酸溶液（體積比）中浸2分鐘；

然后 室溫下體積比15%的硝酸（體積比）,3%的氟酸（體積比）混合溶液中浸2分鐘。

第二循環(huán)清潔是必要的,但每個時段的浸洗時間都須減少一半

回火余輝可以通過拋光,氣噴來去除。

也可通過在15%硝酸（體積比）,3%的氟酸（體積比）混合溶液中浸洗4-6分鐘,然后用清水漂洗。若有需求,可以重復上述酸洗步驟,但浸清時間應減少到2-3分鐘。然后,室溫下：在20%體積比的硝酸中除去酸洗留在金屬表面的污垢,

酸洗后,置于149/199℃的溫度下焙烤除氫

加工性能

——熱作

Custom 455不銹鋼在899/1260℃溫度間極易進行鍛造。為取得較好的機械加工性能,將要鍛造的材料在1038/1149℃上均勻完全加熱并且保溫,后段溫度應在816/927℃攝氏度,以獲得熱處理后較好的晶粒尺寸和特性。大空中冷鍛到室溫并退火

——冷作

盡管Custom 455 不銹鋼在退火狀態(tài)下是奧氏體結構,硬度只有C30/35,但仍可以立即進行冷作加工。但深撥或延展的加工操作仍需進行二次退火,因為拉引的方向是局部的。而其它冷作加工,如冷拉,冷扎,因為加工硬化率在退火狀態(tài)低,可以廣泛進進行冷作 操作,而無須二次退火。此狀態(tài)下冷作粗墩和熱粗墩都可容易進行。

時效前進行冷作加工可使材料在硬化后,延展性及拉伸強度更高。