振動時效設備。幾十種型號。針對鑄件、焊接件、鍛件、機加工件。(消除內應力，保證工件尺寸的穩(wěn)定。防止工件變形與開裂）。

超聲波沖擊設備。針對焊接工藝（提高焊接疲勞強度，消除應力及焊趾表面缺陷，抑制裂紋發(fā)生。）

應力檢測儀（盲孔法應力檢測設備，專用打孔裝置。金屬內應力檢測準確穩(wěn)定）

振動時效工藝源自于敲擊時效。利用共振原理，改變工件內部的晶格排列，消除均化內應力。從而使被處理構建的結構精度得以保證。從而預防構開裂、變形的情況發(fā)生。

超聲沖擊就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量，使金屬表層產生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產生較大的壓縮塑性變形，產生了殘余壓縮應力，調整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。

應力檢測儀是通過專用的打孔裝置鉆孔后，高精度應變片反饋到控制主機的釋放應變量。再經過彈性力學原理計算出應力值。盲孔法應力檢測屬于有損檢測，但因打孔深度及直徑較小，所以一般并不影響被測產品的繼續(xù)使用。該方法有較好的測量精度，是國內應用廣泛的應力檢測辦法。

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★高清晰度液晶屏幕顯示,隨時掌握時效中應力變化的動態(tài)曲線。

★自動掃頻，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。

★時效處理結果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。

★自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機對話。

★具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數(shù)預置等多種工作模式。

★動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行。

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