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YXR33模具鋼板丨YXR33執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】
模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。

YXR33化學(xué)成份
碳C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)
硅Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)
錳Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)
硫S ：≤0.030
磷P ：≤0.030
鉻Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)
鎳Ni：允許殘余含量≤0.30
銅Cu：允許殘余含量≤0.25
釩V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)
鉬Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)
鎢W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)
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為使YXR33材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以YXR33板材、YXR33棒材、YXR33管材、YXR33線材、YXR33帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，YXR33熱處理一般可以通過不改變YXR33材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。YXR33熱處理工藝分類如下：
YXR33整體熱處理——YXR33退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
YXR33整體熱處理——YXR33正火————主要是提高低碳YXR33鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
YXR33整體熱處理——YXR33淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
YXR33整體熱處理——YXR33回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
YXR33整體熱處理——YXR33調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的YXR33強(qiáng)度和韌性
YXR33整體熱處理——YXR33時效————以提高YXR33合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
YXR33化學(xué)熱處理——YXR33滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
YXR33化學(xué)熱處理——YXR33滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
YXR33表面熱處理——YXR33火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是YXR33表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
YXR33表面熱處理——YXR33感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理
=================YXR33影響使用環(huán)境的性能=================
影響YXR33模具鋼材料使用環(huán)境的六大性能： |—YXR33模具鋼蠕變和斷裂—|—YXR33模具鋼抗O化性—| |—YXR33模具鋼形變和塑變—|—ASTM S2模具鋼熱膨脹率—| |—YXR33模具鋼硬度和密度—|—YXR33模具鋼耐磨性 —| 1.蠕變和斷裂：在高溫(427°C)狀況下，蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一，而對于奧氏體不銹鋼只有當(dāng)含碳量超過0.4%時，才可以用于528°C以上。 2.抗O化性：在溫度循環(huán)變化中，所選用的材料應(yīng)避免發(fā)生材料表面重復(fù)氧化，產(chǎn)生氧化皮等問題。一般情況下，奧氏體不銹鋼系、硬質(zhì)合金系及特種合金系的材料有較好的高溫穩(wěn)定性。 3.耐磨性：指材料抵抗磨損的性能，它以規(guī)定摩擦條件下的磨損率或磨損度的倒數(shù)來表示，耐磨性幾乎和材料所有性能都有關(guān)系，而且在不同磨耗機(jī)理條件下，為提高耐磨性對材料性能亦有不同要求。 4.塑變：指一種金屬表面被其它材料擦傷，粘結(jié)在一起或表面滾成球形。它和溫度、材料、表面光潔度、硬度、載荷有關(guān)，會受流體的影響，高溫會使金屬軟化，增加其塑變趨勢。 5.硬度：在高溫情況下，各種材料的硬度都有不同程度的下降，硬度下降增加了材料塑變和擦傷的可能。 6.熱膨脹率：指加熱處理前后體積變化的相對百分率；熱膨脹率=（受熱后體積-受熱前體積）/受熱前體積*。
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