1 電機滾動軸承的清洗和安裝
滾動軸承的清洗和安裝對電機產生的噪聲和振動影響很大，在裝配時有兩個關鍵：清洗和安裝。正確清洗和安裝可以降低電動機的振動和噪聲，在長期的實踐中總結了以下幾條：
（1） 軸承的清洗
軸承在裝配前，必須將軸承進行仔細清洗。目的是：(a)洗去軸承上防銹劑 (b)洗去軸承中由于不慎而可能進入的臟物、雜物。
目前，國產軸承使用的防銹劑有三種：油劑、水劑和氣相防銹劑。清洗時應弄清軸承所使用的防銹劑并針對性進行清洗。一般涂防銹油的軸承可用汽油或煤油清洗。兩面帶防塵蓋或密封圈的軸承和涂防銹潤滑兩用油脂的軸承安裝時不要清洗。
（2） 裝配前的準備
(a) 裝配軸承的場地要干凈、清潔，不要靠近磨床等加工設備，以免磨粒等進入軸承，使軸承產生振動噪聲加快磨損。
(b) 軸承裝配前，檢查與軸承相配合的零件，如發(fā)現(xiàn)軸、軸承室等形位公差、尺寸精度不符合要求，不能用于裝配。軸承適合的工作游隙約為10~15um 才能使噪聲小，游隙過大振動增加，過小則噪音增加。軸承室內徑公差設計值一般取J7過渡配合，但操作工習慣往負公差方向靠，造成過盈配合，游隙減小，可能情況下，以設計上取消負公差提高半級精度等級。特別注意軸肩根部圓角應小于軸承內圈的圓角半角，才能使軸承靠近軸肩。
(c) 準備好量具和裝配工具，同時準備必要的拆卸工具。
(d) 零件裝配表面用汽油或煤油清洗干凈。
（3）軸承的裝配
軸承與軸的裝配方法有冷壓、熱套兩種方法。
冷壓工藝就是子啊常溫下用壓力機把軸承平穩(wěn)的壓裝到軸上，壓裝時，應使壓力機壓軸中心線與軸承中心線重合，防止軸承歪斜。而且壓力只能施加在軸承內圈上，不能壓在外圈貨保持架上，這一點必須注意，下面主要談一下熱套方法：
(a) 油加熱法
把軸承放入盛又變壓油的油箱中加熱，油溫在80℃~100℃為宜，加熱時間20~40min，應防止軸承局部受熱和沉淀雜質進入。要注意定期換油。加熱后，將加熱的軸承從油箱取出來，擦去軸承表面油跡，兩手端平，對準轉軸推至軸肩。
(b) 感應加熱法
適用于內徑在100mm以上的軸承加熱，溫度加熱至80℃~100℃為宜，不能溫度太高，否則損傷軸承。
(c) 干烘加熱法
把軸承放在電烘箱內升溫至100℃，保溫5~10min，再把軸承從烘箱內取出，此時，軸承受熱膨脹，孔徑變大，使配合面有了間隙，容易裝配，將軸承趁熱套到軸承檔并緊靠軸肩，套好后抹去軸承中油跡，加少許20號機油（ 油脂添加劑）邊加油邊撥動軸承使之形成均勻油膜，然后放入清潔的鋰基潤滑脂，一般二極電機加入量為空腔容積的1/3~1/2，四極以上加2/3，不宜過多過少，潤滑脂的稠度對軸承噪音影響較大，應選用常規(guī)潤滑脂。
這幾種套熱方法中干烘加熱法省力省時，裝配質量可靠，適用于中小型電機軸承的裝配。

2 電機滾動軸承異響分析
在電機運行中，用一根螺釘旋具（改錐等）尖端抵在軸承外蓋上，耳朵貼近螺釘旋具的木柄，便可聽到軸承響聲，如滾動體內外圓隱約有均勻滾動聲音，使人感到清松，說明軸承運行正常，如聽到異響，應分清原因并處理。
（1） 聽到明顯的滾動體振動和振動聲，說明軸承間隙過大或嚴重磨損應更換軸承。
（2） 聽到滾動體聲音發(fā)啞，聲調低重，有雜音說明潤滑脂有雜質，必須清洗軸承。
（3） 聽到滾動體有不規(guī)律的撞擊聲，不連續(xù)的“梗?！甭曊f明個別滾珠破裂或有了疤痕，應停機檢查更換軸承。
（4） 聽到近似口哨的叫聲，夾雜著滾動體“滑碌滑碌”滾動聲，說明缺少潤滑脂或油脂選擇不當，應清洗補充更換合適潤滑脂。

GE：類型代號，向心關節(jié)軸承
T ：外圈滑動表面為聚四氟乙烯織物
X： 雙縫外圈（部分外圈）
A： 外圈為中碳鋼，有固定滑動表面材料的固定器
-2LS：軸承兩面帶骨架式橡膠密封圈（接觸式，套圈不開槽）

GE100ES-2RS字母的意思

E：結構型式代號（單縫外圈）
S：結構型式代號（套圈有潤滑槽和潤滑孔）
2RS：關節(jié)軸承兩面帶密封圈

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