述進(jìn)口軸承的生產(chǎn)過程
由于nachi進(jìn)口軸承的類型、結(jié)構(gòu)型式、公差等級、技術(shù)要求、材料及批量等的不同，其基本生產(chǎn)過程也不完全相同。
（1）各種進(jìn)口軸承主要零件的加工過程：A、套圈的加工過程：進(jìn)口軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中車加工前的工序可分為鍛造、退火和正火。整個加工過程為：棒料或管料（有的棒料需經(jīng)鍛造和退火、正火）-車加工-熱處理-磨加工-精研或拋光-零件終檢-零件終檢-防銹-入庫-（待合套裝配）。
B、鋼球的加工過程：鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同。整個加工過程為：棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）-挫削、粗磨、軟磨或光球-熱吃力-硬磨-精磨-精研或研磨-終檢分組-防銹、包裝-入庫（待合套裝配）。
C、滾子的加工過程：滾子的加工依原材料的不同而有所不同。整個加工過程為：棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨-熱處理-串軟點-粗磨外徑-粗磨端面-終磨端面-細(xì)磨外徑-終磨外徑-終檢分組-防銹、包裝-入庫（待合套裝配）。
D、保持架的加工過程：保持架的加工過程依設(shè)計結(jié)構(gòu)及原材料的不同，可分為下述兩類：
1）板料-剪切-沖裁-沖壓成形-整形及精加工-酸洗或噴丸或串光-終檢-防銹、包裝-入庫（待合套裝配）。
2）實體保持架的加工過程：實體保持架的加工，依原材料或毛坯的不同而有所不同。整個加工過程為棒料、管料、鍛件、鑄件—車內(nèi)徑、外徑、端面、倒角-鉆孔（或拉孔、鏜孔）-酸洗-終檢-防銹、包裝-入庫（待合套裝配）。
（2）滾動進(jìn)口軸承的裝配過程：滾動進(jìn)口軸承零件如內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架等，經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)入裝配車間進(jìn)行裝配，其裝配過程如下：零件退磁、清洗-內(nèi)、外滾（溝）道尺寸分組選別-合套-檢查游隙-鉚合保持架-終檢-退磁、清洗-防銹、包裝-入成品庫（裝箱、發(fā)運(yùn)）。

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