• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：

55WC20模具鋼板現(xiàn)貨丨55WC20執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、
現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的零件，廣泛采用沖擊、成型鍛造、壓鑄成形、擠壓成形、塑料或其他成形加工方法，和成形模具相配套，經(jīng)單工序或多道成形工序，使材料或胚料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件，或成分精加工前的半成品件。如汽車覆蓋件，須采用多副模具，進(jìn)行沖孔、拉深、翻邊、彎曲、切邊、修邊、等多道工序，成形加工為合格零件；電視機(jī)外殼洗衣機(jī)內(nèi)桶是采用塑料方法，經(jīng)一次成型為合格零件的；發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸連桿是采用鍛造成形模具，經(jīng)滾鍛和模鍛成形加工為精密機(jī)械加工前的半成品胚件的。高精度、高效率、長(zhǎng)壽命的沖模、塑料成形模具，可成形加工幾十萬(wàn)，甚至幾千萬(wàn)產(chǎn)品零件，如一副硬質(zhì)合金模具，可沖壓硅鋼片零件（E型片、電機(jī)定轉(zhuǎn)子片）上億件，稱這類模具為大批量生產(chǎn)用模具。

55WC20模具鋼
化學(xué)成份：
碳 C ：0.55～0.65
硅 Si：0.50～0.80
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：1.00～1.30
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鎢 W ：2.00～2.70
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◆為使55WC20材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場(chǎng)上以55WC20板材、55WC20棒材、55WC20管材、55WC20線材、55WC20帶材等規(guī)格多見(jiàn)），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，55WC20熱處理一般可以通過(guò)不改變55WC20材料化學(xué)成分等方式來(lái)得到所需的性能。55WC20熱處理工藝分類如下：
55WC20整體熱處理——55WC20退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
55WC20整體熱處理——55WC20正火————主要是提高低碳55WC20鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
55WC20整體熱處理——55WC20淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
55WC20整體熱處理——55WC20回火————常見(jiàn)的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
55WC20整體熱處理——55WC20調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的55WC20強(qiáng)度和韌性
55WC20整體熱處理——55WC20時(shí)效————以提高55WC20合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
55WC20化學(xué)熱處理——55WC20滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
55WC20化學(xué)熱處理——55WC20滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
55WC20表面熱處理——55WC20火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是55WC20表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
55WC20表面熱處理——55WC20感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理
=================55WC20影響使用環(huán)境的性能=================
◆影響55WC20模具鋼材料使用環(huán)境的六大性能： |—55WC20模具鋼蠕變和斷裂—|—55WC20模具鋼抗O化性—| |—55WC20模具鋼形變和塑變—|—ASTM S2模具鋼熱膨脹率—| |—55WC20模具鋼硬度和密度—|—55WC20模具鋼耐磨性 —| 1.蠕變和斷裂：在高溫(427°C)狀況下，蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一，而對(duì)于奧氏體不銹鋼只有當(dāng)含碳量超過(guò)0.4%時(shí)，才可以用于528°C以上。 2.抗O化性：在溫度循環(huán)變化中，所選用的材料應(yīng)避免發(fā)生材料表面重復(fù)氧化，產(chǎn)生氧化皮等問(wèn)題。一般情況下，奧氏體不銹鋼系、硬質(zhì)合金系及特種合金系的材料有較好的高溫穩(wěn)定性。 3.耐磨性：指材料抵抗磨損的性能，它以規(guī)定摩擦條件下的磨損率或磨損度的倒數(shù)來(lái)表示，耐磨性幾乎和材料所有性能都有關(guān)系，而且在不同磨耗機(jī)理?xiàng)l件下，為提高耐磨性對(duì)材料性能亦有不同要求。 4.塑變：指一種金屬表面被其它材料擦傷，粘結(jié)在一起或表面滾成球形。它和溫度、材料、表面光潔度、硬度、載荷有關(guān)，會(huì)受流體的影響，高溫會(huì)使金屬軟化，增加其塑變趨勢(shì)。 5.硬度：在高溫情況下，各種材料的硬度都有不同程度的下降，硬度下降增加了材料塑變和擦傷的可能。 6.熱膨脹率：指加熱處理前后體積變化的相對(duì)百分率；熱膨脹率=（受熱后體積-受熱前體積）/受熱前體積*。
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