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焊接金相主要檢驗(yàn)焊接接頭的組織。

具體部位分為：

1、焊縫金屬金相、

2、熱影響區(qū)金相、

3、母材未受熱影響區(qū)，

檢測(cè)方法如下：

1、低倍組織

2、顯微組織

焊接件金相分析測(cè)試范圍

全焊透的對(duì)接焊縫、T型接頭、支接管等。

金屬材料焊接成型的過程中，焊接接頭的各區(qū)域經(jīng)受了不同的熱循環(huán)過程， 因而所獲得的組織也有很大的差異，從而導(dǎo)致機(jī)械性能的變化。對(duì)焊接接頭進(jìn)行金相分析，是對(duì)接頭性能進(jìn)行分析和鑒定的一個(gè)重要手段，它在科研和生產(chǎn)中已得到了廣泛的應(yīng)用。焊接接頭的金相分析包括宏觀和顯微分析兩方面。

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金屬材料力學(xué)性能：檢測(cè)金屬材料的拉伸性能，包括：較大力、屈服力、抗拉強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度、規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、較大力總延伸率、斷面收縮率等。

金屬材料物理性能：檢測(cè)金屬材料的沖擊性能、彎曲性能、反復(fù)彎曲性能、洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、扭轉(zhuǎn)性能、纏繞性能、應(yīng)力松弛性能、杯突性能、擴(kuò)口性能、卷邊性能、壓扁性能、晶間腐蝕性能、頂鍛性能、荷載與撓度性能等，檢測(cè)鍍鋅材料的鋅層重量、給水涂塑復(fù)合鋼管的涂層附著力、給水襯塑復(fù)合鋼管的鋼塑結(jié)合強(qiáng)度、高強(qiáng)螺栓連接副的扭矩系數(shù)和緊固軸力、高強(qiáng)螺栓的楔負(fù)載和螺母保證載荷、滑移板的抗滑移系數(shù)。

金屬材料微觀分析：金屬材料的金相檢驗(yàn)和掃描電子顯微分析，金相檢驗(yàn)包括：顯微組織、低倍組織、晶粒度、非金屬夾雜物、脫碳層、滲氮層、滲碳層、共晶碳化物不均勻度、大塊碳化物、石墨碳、不銹鋼中α相面積含量、硫印、塔形等。掃描電子顯微分析包括：顯微形貌觀察如斷口顯微形貌、相組織與晶體結(jié)構(gòu)分析、微區(qū)化學(xué)成分檢測(cè)等。

金屬材料無損檢測(cè)：無損檢測(cè)是在不破壞待測(cè)物的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)及使用性能下，對(duì)其內(nèi)部或表面缺陷的位置、大小、形狀、種類、分布等進(jìn)行的檢測(cè)。本單位有超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等無損檢測(cè)，對(duì)鋼材焊縫、鋼鍛件、鋼板、鋼棒等金屬產(chǎn)品的表面和內(nèi)部缺陷的形狀、尺寸、位置等進(jìn)行無損檢測(cè)，從而評(píng)定試件或產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

金屬材料成分分析：檢測(cè)范圍涵蓋元素周期表中大部分元素，包括：碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鎳、銅、鉬、凡、鈦、鎢、鈷、鋁、鈮、鋅、鎘、鈣、鎂、硼、砷、銻、錫、鉍、鉛、鋇、硒、鐵等元素；采用化學(xué)分析、氣體分析、電化學(xué)分析、儀器分析等；元素定性分析、未知樣品的半定量分析、定量分析等；歐盟環(huán)保RoHs指令標(biāo)準(zhǔn)的鉛、鎘、、六價(jià)鉻等有害金屬元素檢測(cè)；鍍鎳層、鍍鋅層、鍍鋁層、鍍銅層、涂塑層等表面鍍（涂）層成分及質(zhì)量檢測(cè)。

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