• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：

批發(fā)TC4鈦合金板 ，TA10航空鈦板鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的強(qiáng)度才接近普通鋼的強(qiáng)度，一些高強(qiáng)度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，見表7-1，可制出單位強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)輕的零、部件。目前飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

熱強(qiáng)度高

使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度，而鋁合金在150℃時(shí)比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃，鋁合金則在200℃以下。

抗蝕性好

鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼；對(duì)點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng)；對(duì)堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對(duì)具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。

低溫性能好

鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。

化學(xué)活性大

鈦的化學(xué)活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO?、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。含碳量大于0.2%時(shí)，會(huì)在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC；溫度較高時(shí)，與N作用也會(huì)形成TiN硬質(zhì)表層；在600℃以上時(shí)，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會(huì)形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達(dá)0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。鈦合金
鈦合金

導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小

鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細(xì)長(zhǎng)桿和薄壁件，切削時(shí)加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結(jié)磨損。工業(yè)純鈦是按照雜質(zhì)元素的含量劃分等級(jí)的。它具有優(yōu)良的沖壓工藝性能和焊接性能，對(duì)熱處理及組織類型不敏感，在令人滿意的塑性條件下具有一定的強(qiáng)度。它的強(qiáng)度主要取決于間隙元素氧、氮的含量。它在海水中具有高的抗腐蝕性能，但在無(wú)機(jī)酸中較差。一般用于制造在-253~350℃溫度下工作的、受力不大的各種板材零件或鍛件，也可制造鉚釘線材和管材。鈦 Ti

含一定量的氧、氮、碳、硅、鐵及其他元素雜質(zhì)的α相鈦。具有優(yōu)良的沖壓工藝性能，好的焊接性能，對(duì)熱處理及組織類型不敏感，在令人滿意的塑性條件下具有一定的強(qiáng)度。

工業(yè)純鈦是按照雜質(zhì)元素的含量劃分等級(jí)的。它的強(qiáng)度主要取決于間隙元素氧、氮的含量。它在海水中具有高的抗腐蝕性能，但在無(wú)機(jī)酸中較差。一般用于制造在-253～350℃溫度下工作的、受力不大的各種板材零件或鍛件，也可制造鉚釘線材和管材。[1]

牌號(hào)
工業(yè)純鈦的典型牌號(hào)有：美國(guó)ASTM的Gr-1、Gr-2、Gr-3、Gr-4；日本JIS的classl、2、3；英國(guó)IMI的115、125、130、155、160；德國(guó)DIN的3.7025、3.7035、3.7055、3.7065。中國(guó)工業(yè)純鈦的材料牌號(hào)有變形工業(yè)純鈦TA1、TA2、TA3；鑄造工業(yè)純鈦ZTAl、ZTA2、ZTA3。

加工
工業(yè)純鈦一般應(yīng)經(jīng)過兩次真空(其中至少一次是在真空白耗電極電弧爐中)熔煉，其鑄件通常是在真空殼式爐中進(jìn)行生產(chǎn)。工業(yè)純鈦既可承受熱加工，也可承受冷加工。由于鈦加熱時(shí)容易吸收氧、氫和氮，使塑性降低并使性能變壞，所以在加熱時(shí)必須注意使?fàn)t內(nèi)的氣氛保持中性或微弱氧化性氣氛，盡量避免采用還原性氣氛，更不允許使用氫氣加熱?？稍谕ǔ５脑O(shè)備上進(jìn)行鍛造、擠壓、軋制和拉伸等加工，其熱加工的溫度范圍為800～900℃。進(jìn)行冷加工時(shí)，當(dāng)冷加工率達(dá)到一定值(如30%～60%)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中間退火。

工業(yè)純鈦的切削性類似于奧氏體不銹鋼，但由于鈦的化學(xué)活性高、導(dǎo)熱性差，對(duì)刀具表面有較高的粘結(jié)傾向，因此具體切削工藝與鋼應(yīng)有所區(qū)別。采用鋒利的工gorlg刀具、大進(jìn)給量、較低的切削速度和溶油性冷卻液，以及剛性強(qiáng)的工夾具，能順利地進(jìn)行切削加工。工業(yè)純鈦適合于各種焊接，焊縫區(qū)有極好的流動(dòng)性。焊接方法很多，工業(yè)上應(yīng)用廣泛的是氬氣保護(hù)電弧焊。


進(jìn)口鈦合金 鈦棒、鈦合金供貨狀態(tài)：鈦帶、鈦片、鈦板、鈦棒、鈦管。
供貨狀態(tài)：鈦帶、鈦片、鈦板、鈦棒、鈦管。
進(jìn)口GR5鈦板耐腐蝕 耐高溫鈦合金 GR5鈦板性能用途
鈦合金 醫(yī)用鈦合金 GR5鈦合金 β-C 鈦合金 鈦合金 高耐磨鉻鋼 2436 2328 GR5 GR6鈦合金 鈦板 鈦合金 TC4 Ti6Al4V 日本純鈦KS85 鈦合金 TC4鈦管 鈦合金 鎳鈦合金 錫鈦合金 航天鈦合金 SANDISK鈦合金 鋅鈦合金 鈦合金螺絲 鈦合金型材 鈦合金移門 鈦合金材料 鈦合金板材
鈦棒,鈦板,鈦管,鈦絲,鈦靶,醫(yī)用鈦材,鈦標(biāo)準(zhǔn)件,鈦設(shè)備等,以及難熔,稀貴金屬類：鎢,鉬,鋯,坦,鈮,鎳的棒及板材,箔材,帶材等深加工制品。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于茵,電子,,化工,石油,,軍工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。
TA2的性能
工業(yè)純鈦按其雜質(zhì)含量的不同，分為TA1、TA2和TA3三個(gè)牌號(hào)。這三種工業(yè)純鈦的間隙雜質(zhì)元素是逐漸增加的，故其機(jī)械強(qiáng)度和硬度也隨之逐級(jí)增加，但塑性、韌性相應(yīng)下降。
國(guó)標(biāo)中的TA1，TA2和TA3對(duì)應(yīng)這UNS中Gr0，Gr1和Gr2。
TA1、TA2在鐵量ω為0.095%、氧含量ω為0.08%、氫含量ω為0. 0009%、氮含量ω為0.0062%時(shí)，具有很好的低溫韌性和高的低溫強(qiáng)度，可用作-253℃以下的低溫結(jié)構(gòu)材料。
TA2化學(xué)成分
TA2含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.25。
TA4抗拉強(qiáng)度比工業(yè)純鈦稍高，可做中等強(qiáng)度范圍的結(jié)構(gòu)材料。國(guó)內(nèi)主要用作焊絲。
TA4化學(xué)成分：
TA4含鈦(Ti) 余量，
鐵(Fe)≤0.30,
碳(C)≤0.08,
氮(N)≤0.05,
氫(H)≤0.015,
氧(O)≤0.20,
鋁(Al）5.5～6.75，
釩（V）3.5~4.5，
TA9鈦絲
介紹
純鈦是銀白色的金屬，它具有許多優(yōu)良性能。鈦的密度為4.54g/cm3，比鋼輕43% ，比久負(fù)盛名的輕金屬鎂稍重一些。機(jī)械強(qiáng)度卻與鋼相差不多，比鋁大兩倍，比鎂大五倍。鈦耐高溫，熔點(diǎn)1942K，比黃金高近1000K ，比鋼高近500K。
1分類
鈦絲分為：鈦絲、鈦合金絲、純鈦眼鏡絲、鈦直絲、純鈦絲、鈦焊絲、鈦掛具絲、鈦盤絲、鈦光亮絲、醫(yī)用鈦絲、鈦鎳合金絲。
3鈦絲的規(guī)格
A、鈦絲規(guī)格：φ0.8-φ6.0mm
B、眼鏡鈦絲規(guī)格：φ1.0-φ6.0mm專用鈦絲
C、鈦絲規(guī)格：φ0.2-φ8.0mm掛具專用
名稱
TA10鈦棒
2牌號(hào)
TA10 鈦含量 99.7（%）
雜質(zhì)含量 0.01（%）
3其他牌號(hào)

TA0（碘法鈦）
TA1（工業(yè)純鈦）
TA2（工業(yè)純鈦）
TA3（工業(yè)純鈦）
TA5（Ti-4Al-0.005B）
TA6（Ti-5Al）
TA7（Ti-5Al-2.5Sn）
TA9（Ti-0.2Pd）
TA10（Ti-0.3Mo-0.8Ni）
4應(yīng)用舉例
工業(yè)上除采用工業(yè)純鈦制造零件以外，大量使用的是鈦合金。它在航
空、航天、化工、造船等工業(yè)部門獲得日益廣泛的應(yīng)用,制造燃?xì)廨啓C(jī)部件。
5現(xiàn)貨庫(kù)存
鈦板（表殼，表帶,眼鏡專用）規(guī)格：0.8mm---16mm；
鈦管（首飾專用）規(guī)格：ф20mm-ф28mm*（2mm,2.5mm,3mm）；
TC4鈦合金
鈦合金TC4材料的組成為Ti-6Al-4V，屬于(a+b)型鈦合金，具有良好的綜合力學(xué)機(jī)械性能。比強(qiáng)度大。TC4的強(qiáng)度sb=1.012GPa，密度g=4.4*103，比強(qiáng)度sb/g=23.5，而合金鋼的比強(qiáng)度sb/g小于18。 鈦合金熱導(dǎo)率低。 鈦合金的熱導(dǎo)率為鐵的1/5、鋁的1/10，TC4的熱導(dǎo)率l=7.955W/m·K。
●TC4 熱膨脹系數(shù)：
TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。
●TC4鈦合金力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度σb/MPa≥895,規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長(zhǎng)率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25
●TC4鈦合金密度:
4.5（g/cm3）工作溫度-100～550（℃）
●TC4鈦合金化學(xué)成分:
TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5～6.8,釩(V)3.5～4.5
TC6鈦合金特性及應(yīng)用：
TC6鈦合金
是一種具有復(fù)雜顯微組織結(jié)構(gòu)的兩相鈦合金。擁有密度低、強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，但其材料成本昂貴，難以進(jìn)行鍛造加工成形。
普通退火狀態(tài)TC6鈦合金在300℃/5000h以下具有良好的組織和性能穩(wěn)定性，不同溫度瞬時(shí)拉伸、蠕變、持久等高溫性能與雙重退火和等溫退火狀態(tài)相當(dāng)。經(jīng)普通退火處理的TC6鈦合金半成品可以滿足飛機(jī)結(jié)構(gòu)件的使用溫度(300℃以下)要求。
●TC6化學(xué)成分：
TC6含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)0.2～0.7,鉬(Mo)2.0～3.0,鉻(Cr)0.8～2.3,鋁(Al)5.5～7.0,硅(Si)0.15～0.40,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015
TC4鈦板概述
TC4鈦合金沖壓性差,熱塑性良好。可進(jìn)行各種形式的焊接,焊接接頭強(qiáng)度可達(dá)基體金士度90%。機(jī)械加工性能尚好,需要用硬質(zhì)合金刀具,大走刀量、慢速,充分冷卻。耐蝕性能良好,熱穩(wěn)定性好。TC4鈦合金是應(yīng)用廣的鈦合金之一。做400℃以下長(zhǎng)期工作的零件。
2成分
T鈦(Ti) 余量
鐵(Fe)≤0.30
碳(C)≤0.10
氮(N)≤0.05
氫(H)≤0.015
氧(O)≤0.20
鋁(Al)5.5～6.8
釩(V)3.5～4.5
批發(fā)TC4鈦合金板 ，TA10航空鈦板

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