• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：八鋼

★山★東★飛★沃★鋼★鐵★有★限★公★司★

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為了滿足鋼板的性能和質(zhì)量要求,控軋控冷技術(shù)在熱軋鋼板的生產(chǎn)過程中得到了廣泛的應(yīng)用,并取得了較好的效果。然而對于厚度較大的熱軋鋼板來說,冷卻過程中鋼板心部的冷卻速度遠(yuǎn)低于表面的冷卻速度,且冷卻過程中鋼板厚度方向上的內(nèi)外溫差較大。超快速冷卻技術(shù)是一種新型控制冷卻技術(shù),能夠改善鋼板心部的冷卻速度,相對于傳統(tǒng)的層流冷卻來說,超快速冷卻過程中的冷卻速度有著突破性的提高。本文針對多次分階段超快速冷卻工藝展開模擬研究,為實(shí)際生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)制定提供理論指導(dǎo)。首先,建立表面換熱系數(shù)反求法的數(shù)學(xué)模型,應(yīng)用離散解析法對熱軋鋼板超快速冷卻過程中的表面換熱系數(shù)進(jìn)行求解,將所求得的表面換熱系數(shù)作為計算機(jī)模擬熱軋鋼板溫度場時的邊界條件。其次,針對厚度小于40mm的中厚板,主要研究了20mm和30mm厚鋼板的軋后超快速冷卻+緩慢冷卻工藝,分析此工藝過程中表面、心部以及距表面四分之一位置處的溫度場分布特點(diǎn)和鋼板冷卻速度的變化規(guī)律,通過適當(dāng)延長超快速冷卻的時間,能夠獲得預(yù)期的理想組織。后,針對厚度大于40mm的中厚板,主要研究了50mm厚鋼板軋后超快速冷卻過程中的溫度場分布情況。為了提高中厚板心部的冷卻速度,同時獲得預(yù)期的理想組織,本文采用分段式二次超快速冷卻工藝,通過合理分配水冷段和空冷段的時間,有效地解決了較厚鋼板心部不易冷卻的難題,同時使鋼板各斷面層滿足了過冷奧氏體完全發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變的要求,為超快速冷卻工藝在較厚鋼板生產(chǎn)過程中的應(yīng)用提供了理論依據(jù)和實(shí)踐基礎(chǔ)。

公司多年來本公司始終堅持以市場為導(dǎo)向，以客戶為中心，以質(zhì)量為企業(yè)命脈
，以誠信為治企之本，堅持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t穩(wěn)步進(jìn)取，不斷發(fā)展壯大。在業(yè)界確立了多種服務(wù)體系，
并形成了覆蓋華北、華南、乃至全國的銷售網(wǎng)絡(luò)。以良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的
價格享譽(yù)全國30多個省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶依賴。
長期經(jīng)營濟(jì)鋼,天鋼，寶鋼，舞鋼，安鋼鋼廠產(chǎn)各種規(guī)格及型號的鋼板，常年享受優(yōu)惠價格。
規(guī)格范圍：厚度3-200mm.寬度1500-2400mm.長度3 mm。
主要產(chǎn)品有：
耐低溫鋼板：Q235C Q235D Q235E Q345C、Q345D、Q345E、16MnC、16MnD、16MnE
鍋爐用鋼板：20G、16MnG、15CrMoG、12Cr1MoVG
優(yōu)質(zhì)碳素鋼板10-50#、16Mn、20Mn、35Mn、45Mn、50Mn、20Mn2、35Mn2、45Mn2。
合金鋼板：15CrMo、35CrMo、42CrMo、20CrMo、12Cr1MoV、27SiMn、60Si2Mn、20Cr、40Cr
容器用鋼板：Q245R、20R、16MnR、16MnDR、14Cr1MoR、15CrMoR、12Cr1MoVR 、Q370R
低合金高強(qiáng)度板：Q390（B/C/D/E）、Q420(B/C/D/E）、Q460（C/D/E）、Q550（C/D/E）、Q690
（B/C/D/E）
高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板Q235JGC、Q345JGC、Q390JGC、Q420GJC、Q460GJC。
橋梁結(jié)構(gòu)用鋼板Q235qC、Q345qC、16Mnq、Q370qC、Q420qC、14MnNbq。
耐磨鋼板NM360A、NM400A、NM360B、NM400B。
耐候板：Q295NH、Q235NH、Q345NH、Q355NH、Q295GNH、Q345GNH、Q390GNH。
管線鋼板：X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80.
焊達(dá)耐磨鋼板：HARDOX400 HARDOX450 HARDOX500 HARDOX550 HARDOX600
低合金結(jié)構(gòu)鋼（亦稱普通低合金鋼、HSLA）
1. 用途 主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。
2. 性能要求(1) 高強(qiáng)度：一般其的屈服強(qiáng)度在300MPa以上。
(2) 高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。 對于大型焊接構(gòu)件，
還要求有較高的斷裂韌性。
(3) 良好的焊接性能和冷成型性能。
(4) 低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度。
(5) 良好的耐蝕性。
3. 成分特點(diǎn) (1) 低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%。
(2) 加入以錳為主的合金元素。
(3) 加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細(xì)碳化物或碳氮化物，有利于獲得細(xì)
小的鐵素體晶粒和提高鋼的強(qiáng)度和韌性。此外，加入少量銅（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高
抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。
5. 熱處理特點(diǎn) 這類鋼一般在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不需要進(jìn)行專門的熱處理。使用狀態(tài)下的顯微組
織一般為鐵素體 索氏體。
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