據(jù)濟(jì)南天山精工軸承有限公司報(bào)道變頻減速電機(jī)短路阻抗的確定如下：

（1） 大脈動(dòng)電流幅值較小時(shí)短路電抗的確定 從電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)來看，在一定的調(diào)制方式、一定的諧波電流含量下，電動(dòng)機(jī)漏抗的小允許值，。

（2） 大脈動(dòng)電流幅值較大時(shí)短路電抗的確定 在某些情況下，如在SPWM逆變器輸出的基波電流小于脈動(dòng)電流時(shí)，采用諧波電流含量的綜合指標(biāo)，并不能充分反映電流的峰值和脈動(dòng)的程度。而峰值電流對(duì)逆變器元件的選擇和換流計(jì)算，以及對(duì)電動(dòng)機(jī)的損耗等都影響較大，因而也就直接影響到短路電抗的取值。

（3） 定、轉(zhuǎn)子電阻的確定 在工頻異步電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)中，定轉(zhuǎn)子電阻值的確定受到用銅（鋁）量和效率等因素的約束。為了提高變頻減速電機(jī)效率，應(yīng)取較小的定子電阻值。此外，轉(zhuǎn)子電阻還受到機(jī)械特性要求的限制，為了得到較硬的機(jī)械特性，一般取較小的轉(zhuǎn)子電阻值。在變頻調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)中，仍然存在這一關(guān)系。

此外，由于變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)不同于普通異步電動(dòng)機(jī)，可以不考慮起動(dòng)性能，無需通過增大轉(zhuǎn)子電阻的辦法，限制起動(dòng)電流，提高起動(dòng)轉(zhuǎn)矩。相反，為了減小轉(zhuǎn)子基波及諧波損耗，應(yīng)盡量減小轉(zhuǎn)子電阻，除了在轉(zhuǎn)子齒磁通密度允許的情況下盡可能增大轉(zhuǎn)子槽面積，還可以選擇低電阻率的導(dǎo)條及端環(huán)材料。轉(zhuǎn)子電阻的減小會(huì)使轉(zhuǎn)差率減小，在實(shí)行轉(zhuǎn)差控制技術(shù)時(shí)還需考慮轉(zhuǎn)子電阻對(duì)控制精度的影響。
在變頻調(diào)速的變速減速電機(jī)中，定轉(zhuǎn)子漏抗是限制諧波電流的主要因素。它們的數(shù)值決定了系統(tǒng)諧波電流的含量和負(fù)載變化時(shí)電壓調(diào)節(jié)的范圍。從等效電流看，在給定電壓下，異步電動(dòng)機(jī)的電流由等效電路的參數(shù)、轉(zhuǎn)差率及定子電源頻率決定。由于變頻調(diào)速系統(tǒng)的基波電壓通常運(yùn)行于低轉(zhuǎn)差率狀態(tài)，而高次諧波電壓則實(shí)際上運(yùn)行于堵轉(zhuǎn)狀態(tài)，因此諧波電流主要是由諧波電壓的含量和定轉(zhuǎn)子漏抗決定的。

諧波電流的存在對(duì)變頻電源和異步電動(dòng)機(jī)都有害的。為了減小高次諧波電流，可以從逆變器和電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)兩方面采取措施。

1） 在逆變器方面，可采取較高的調(diào)制頻率以提高諧波的次數(shù)，從而減小諧波的幅值。

2） 在變速減速電機(jī)方面，主要是增大漏抗。如果漏抗過大，將引起電動(dòng)機(jī)參數(shù)的配置不合理，使電動(dòng)機(jī)體積增大，成本上升。由于調(diào)壓范圍的增大，還會(huì)引起逆變器成本上升。當(dāng)電動(dòng)機(jī)為轉(zhuǎn)差率控制時(shí)，增加漏抗還會(huì)降低大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)。

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