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        泰安瓦房店軸承批發(fā)商3811/660X2軸承 圓錐滾子軸承 品牌軸承

        新型號:3811/660X2

        所屬類型:圓錐滾子軸承

        品牌:瓦房店

        • 價格:1
        • 發(fā)布時間:2012/11/23 09:26
        • 數(shù)量:100000
        • 所在地:山東 濟(jì)南
        產(chǎn)品詳情
        產(chǎn)品參數(shù)
        新型號 3811/660X2
        舊型號 -
        品牌 瓦房店
        分類 圓錐滾子軸承
        內(nèi)徑 600mm
        外徑 980mm
        重量 1970kg

        濟(jì)南天山精工軸承經(jīng)銷中心介紹風(fēng)機安裝施工技術(shù)

        一 風(fēng)機安裝的一般規(guī)定
        1.風(fēng)機的基礎(chǔ)、消音和防震裝置,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。
        2.現(xiàn)場組裝風(fēng)機時,繩索的捆縛不得操損傷機件表面。
        3.風(fēng)機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路等受壓部分應(yīng)作強度試驗。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時,水壓試驗的壓力應(yīng)以工作壓力的1.25—1.5倍,氣壓試驗的壓力應(yīng)不工作壓力的1.05倍。
        4.風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、閥件、調(diào)節(jié)裝置等,均應(yīng)有單獨支撐,各管路與風(fēng)機連接時法蘭應(yīng)對中貼平,不得強制連接,機殼不應(yīng)承受外加荷載,以防機殼變形。
        5.風(fēng)機連接的管路需要切割或焊接時,不應(yīng)使機殼發(fā)生變形,一般宜在管路與機殼脫開后進(jìn)行。
        6.風(fēng)機的橫向中心線以進(jìn)出口管道中心為準(zhǔn),縱向中心線以傳動軸為準(zhǔn),其偏差不得大于±5mm。
        7.風(fēng)機的標(biāo)高以傳動軸為基準(zhǔn)點,其偏差不得大于±1mm。
        8.風(fēng)機水平度為0.2mm/m。
        二 離心式通風(fēng)機安裝指標(biāo)
        1.軸承座組裝
        a.軸承座與底座應(yīng)緊密接合,局部間隙不應(yīng)大于0.1mm。
        b.軸承座縱向水平度為0.2mm/m,橫向水平度為0.3mm/m。
        2.機殼組裝
        葉輪進(jìn)風(fēng)口與機殼進(jìn)風(fēng)口間的軸向和徑向間隙,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,如無規(guī)定時按下列值調(diào)整。
        a.軸向間隙為葉輪外徑的0.01。
        b.徑向間隙應(yīng)均勻分布,其數(shù)值為葉輪外徑的0.015—0.003。
        3.主軸與軸瓦的組裝
        a.其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,如無規(guī)定時按下列值調(diào)整:
        頂間隙為軸頸直徑的0.015—0.002;
        側(cè)間隙為頂間隙的1/2—2/3。
        b.軸瓦和軸頸的接觸點為12—18點/25×25mm2。
        c.風(fēng)機軸與電動機軸的徑向位移不應(yīng)大于0.05mm,水平度為0.2mm/m。
        三 安裝方法和步驟
        1.地基礎(chǔ)檢查,檢查地基是否和圖紙或設(shè)備文件相致。
        2.軸承支架、機殼支架和驅(qū)動端基礎(chǔ)底板混凝土基礎(chǔ)的要求。
        3.應(yīng)當(dāng)注意,兩個軸承支架的找正調(diào)整是重要的,為了便于灌漿,每個螺栓的兩側(cè)均用鋼墊墊平,把固定端軸承支架放在底板上的雙頭螺栓上,用螺栓把機殼支架,軸承支架松散地聯(lián)在一起,并且把地腳螺栓安放進(jìn)預(yù)留孔內(nèi),按要求粗找正后灌漿,當(dāng)水泥漿已把活動的地腳螺栓緊緊地凝固在一起時,開始著手找正調(diào)整。(利用氣泡水準(zhǔn)儀)。需要時利用薄墊片在軸向橫向?qū)潭ǘ溯S承支架和墊板校平,擰緊螺栓,重新校平調(diào)整。
        4.對非固定端軸承支架,重復(fù)上述的校平步驟,以確保和固定軸承支架 在同一高度上,擰緊螺栓,重新校平調(diào)整。

        5.然后找正調(diào)整機殼支架,灌漿、凝固、校正,擰緊螺栓,重復(fù)校平,后裝配三角聯(lián)接板,如可能,全部用銷釘聯(lián)接。
        6.機殼/進(jìn)氣箱下半部和支架組裝
        機殼/進(jìn)氣箱總成被分為二部分,上下部分通過水平中心線的接合面聯(lián)接成一體,安裝時,先把下半部機殼/進(jìn)氣箱與支架聯(lián)接,但不要擰緊,以便做后的調(diào)整。
        7.軸承箱下半部對支架
        把固定和非固定端軸承箱的下一半部安裝在所對應(yīng)的支架上,不要擰緊固定螺栓,以便調(diào)整,安裝調(diào)整后,才可擰緊螺栓,并鉆銷釘孔,用銷釘定位。
        8.軸承聯(lián)軸器和軸的裝配
        清除主軸裝配軸承和聯(lián)軸器部位上的任何護(hù)物品,仔細(xì)擦凈這些部位。并確保不得有任何損傷。在軸承和主軸裝配期間,必須保持嚴(yán)格的清潔度,并且直到把軸承安裝到軸上之前,整個軸承應(yīng)存在原包裝里。
        步驟:
        a.靠軸肩裝配油環(huán)、軸襯、和甩油環(huán)。
        b.把軸承放到油池里加熱70℃—80℃,然后取出軸承輕輕地套在軸上,確保軸承緊靠油環(huán)軸襯,不留任何間隙。
        c.裝配圓螺母止退墊圈和圓螺母,預(yù)經(jīng)擰緊,然后把止退墊圈的一個爪子壓彎到螺母凹槽內(nèi)。
        d.安裝甩油軸襯,并擰緊定位螺釘。
        e.擦凈聯(lián)軸器部位,修整鍵和鍵槽。
        f.半聯(lián)同器裝配,采用油池加熱的方法,用內(nèi)徑干分表測量孔徑。(測量的動作必須迅速,以防熱傳導(dǎo)影響讀數(shù))當(dāng)孔徑大于軸徑尺寸大約0.15—0.25mm時,迅速安裝聯(lián)軸器。
        9.轉(zhuǎn)子組和軸承箱的裝配
        清洗軸承箱各部件,不準(zhǔn)有雜亂物質(zhì)存在,然后進(jìn)行擺放。在把轉(zhuǎn)子組總成(葉輪和主軸)吊到位置之前應(yīng)把進(jìn)風(fēng)口先穿到軸上,也要把軸上防護(hù)材料除掉,然后按要求安裝在軸承箱上,安裝軸承箱上蓋,調(diào)整軸承位置,安裝側(cè)蓋及其它部件。

        10液務(wù)偶合器和風(fēng)機軸的調(diào)整
        a.在把液力偶合器放在底板上以前,先用儀器檢查,確保同機聯(lián)軸器的端面是垂直的,如出現(xiàn)偏差,在非固定端軸承箱下面用墊片予以調(diào)整,液力偶合器上聯(lián)軸器的安裝,按2.3.5中要求進(jìn)行。
        b.把液力偶合器放到底板上所規(guī)定的位置上,然后予以調(diào)整,盡量使其靠近到正確位置,即兩個半聯(lián)軸器平行,達(dá)到規(guī)定的間隙。
        注:為了允許在運轉(zhuǎn)期間鉛垂方向和軸向的熱膨脹,液力偶俁器一開始必須被安裝成比風(fēng)機的軸低,入輸出聯(lián)軸器留有增加間隙在一個半聯(lián)軸器上安裝一個千分表,并且轉(zhuǎn)動360度,使千分表的心軸靠在聯(lián)軸的輪緣上,大的允許偏差是0.05mm。必要時,在底板和液力偶合器地腳之間用墊片予以校正,用儀器檢查聯(lián)軸器和間隙,在直徑上側(cè)量4個對應(yīng)點,其平行偏差〈0.05mm,然后擰緊聯(lián)軸器和軸承箱的壓緊螺栓。
        c.后按照液力偶合器說明書,進(jìn)行安裝和潤滑。
        11.電機和液務(wù)偶合器的調(diào)整
        把電機和底板能放在混凝土基礎(chǔ)的適當(dāng)位置上,在每個地腳螺栓的兩個側(cè)面,墊入鋼墊。以便于灌漿按上述方法予以調(diào)整。
        12.機殼和進(jìn)機箱下部調(diào)整
        以葉輪為基準(zhǔn)調(diào)整機殼/進(jìn)氣箱下半部,地腳安裝和位置應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。
        檢查確保膨脹的擴(kuò)展調(diào)節(jié)支架的位置,后把調(diào)整板焊到機殼/進(jìn)氣箱的地腳上。


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