• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：

SKD11化學(xué)成份(％):　

C1.50　Si0.40　Mn0.50　Cr12.0　Mo1.0V0.30

SKD11熱處理后硬度：HRC58-60

SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制做高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑料模具?！?/FONT>

SKD11特性:

具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長(zhǎng)期工作具有良好的切削性能和拋光性能　

SKD11用途：

　厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹(shù)脂成型模，高級(jí)量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具?！?/FONT>

SKD11使用方法（僅供參考)　　

1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用　

　2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）　

　3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）　

　4.深冷處理為獲得硬度和提高尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理能降低內(nèi)應(yīng)力、從而減少開(kāi)裂的危險(xiǎn)?！?/FONT>

　5.氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

　6.在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)）203060滲氮層深度mm0.250.300.35　

　7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開(kāi)裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。