• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：其他-國(guó)產(chǎn)/進(jìn)口

LY12鋁板在不同溫度下的典型抗拉、屈服性能。

合金和狀態(tài) 溫度 抗拉極限MPa 屈服極限MPa 伸長(zhǎng)率%

LY12-T4 T351 -LY12-T6 T651 ly12-cz

溫度 抗拉極限MPa 屈服極限MPa 伸長(zhǎng)率%

化學(xué)成分

硅 Si: 0.50 鐵 Fe:0.50 銅 Cu:3.8～4.9 錳 Mn:0.3～0.9 鎂 Mg:1.2～1.8 鉻 Cr:0.10 鎳 Ni: 0.10

鋅 Zn:0.25 鈦 Ti :0.15 其它: 0.15 鋁 Al:余量

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：205～420

伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：12～15

固溶處理溫度：529℃～541℃.

抗拉強(qiáng)度(≥Mpa)470

0.2%屈服強(qiáng)度(≥Mpa)325

伸長(zhǎng)率(θ5%)10

疲勞強(qiáng)度105

硬度HB120

電導(dǎo)率20°C,30

20°C電阻率n .m 48

彈性模量 68

焊接方法

目前國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者都在進(jìn)行攪拌摩擦焊焊接過程塑性金屬流動(dòng)的可視化工作，并且提出了大量的方法，如嵌入示蹤粒子法、鋼球示蹤法，異種鋁合金金相組織顯示法等等[1-7]。研究將兩種鋁合金通過攪拌摩擦焊連接，焊后制成金相試樣，通過兩種鋁合金顯微組織在同一腐蝕液下呈現(xiàn)的截然不同形貌的對(duì)比，觀察攪拌摩擦焊焊縫金屬的流動(dòng)特性。

1 試驗(yàn)材料及方法

試驗(yàn)選用的材料為L(zhǎng)Y12和LF2兩種鋁合金，其化學(xué)成分見表1。試驗(yàn)在自制的FSW焊機(jī)上進(jìn)行，選用的焊接參數(shù)見表2，焊接參數(shù)由焊機(jī)控制系統(tǒng)的MCGS組態(tài)軟件實(shí)時(shí)檢測(cè)記錄[8]。具體試驗(yàn)過程如下：采用3mmLF2和6mmLY12搭接以及6mmLF2和6mmLY12對(duì)接，分別進(jìn)行攪拌摩擦焊試驗(yàn)。焊后按照觀測(cè)要求，分別截取不同位置的橫、縱截面，用Keller's腐蝕劑腐蝕30秒后制成金相試樣，在XJP-200光學(xué)顯微鏡下觀察焊縫顯微組織。由于兩種材料不同的耐腐蝕性能，LY12耐腐蝕性較弱，顯微組織較暗，而LF2耐腐蝕性較強(qiáng)，顯微組織則較亮，因而試樣呈現(xiàn)明暗兩種顯微組織的分布，通過不同組織外觀顯示了鋁合金攪拌摩擦焊的流場(chǎng)分布。

表1 LY12與LF2鋁合金的化學(xué)成分對(duì)比 （wt%）

型號(hào) Mg Mn Fe Si Cu

LF2 2.0-2.8 0.15-0.40 0.40 0.40 0.10

LY12 1.2-1.8 0.3-0.9 — — 3.8-4.9

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