• 規(guī)格：3000
• 品牌：力拓
• 用途：消除應(yīng)力

機械性能顯著提高。經(jīng)過振動時效工藝處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除20～80％左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大?？商岣呤褂脧姸群推趬勖?，而且從根本上防止了金屬在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量。實踐證明，振動時效適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等材質(zhì)的鑄件、鍛件、焊接件及機加工件的應(yīng)力消除。當然振動時效也存在著一定的局限性；首先它有一定的噪聲特別對于箱形和板形工件時效噪聲較大；其次工藝效果在很大程度上取決于工藝員對工件關(guān)鍵部位及需重點去應(yīng)力部位的理解和現(xiàn)場有效振型的選擇；再有，它不適于高壓容器、殘余應(yīng)力較小的工件、大尺寸的薄板焊件、薄壁鑄件、大部分冷加工件、彈性結(jié)構(gòu)應(yīng)力為主的工件、剛性過大或尺寸過小的工件。

盡管振動時效工藝有一些局限性但在部分行業(yè)和部分材質(zhì)的零件上的時效效果還是顯著的。隨著人們對振動時效技術(shù)的進一步了解，可以逐步減小它的局限現(xiàn)性。如通過對工件采取隔離，或錯開工作時間等辦法可降低時效的噪聲；對于部分不適用激振器進行時效處理的可通過振動平臺來進時效處理；以及對相關(guān)工藝人員進行培訓(xùn)的方法等等，到目前為止我國已有數(shù)千家機械廠在使用振動時效。正是由于振動時效技術(shù)的不斷發(fā)展、經(jīng)濟效果日益明顯，才使其應(yīng)用范圍不斷擴大。在機械制造、航空、化工器械、動力機械、造船等行業(yè)中，鑄件、鍛件、焊接件及有色合金等材料制造的各類零件均成功地采用了振動時效。振動時效已越來越受到各方面的重視，其應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣闊。

濟南力拓信息技術(shù)有限公司是一家從事工業(yè)自動化設(shè)備及自動化教學(xué)設(shè)備的研發(fā)及推廣的高新技術(shù)企業(yè)。公司擁有12項國家，22項軟件注冊權(quán)，并于2002年榮獲"中國電子行業(yè)品牌"榮譽稱號。
  公司依托哈工大科技、人才、信息等方面的諸多優(yōu)勢，并積極與各科研院所展開合作，同時重視引進跨國公司先進的工藝技術(shù)，致力于光機電、電子信息等高新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，并取得累累碩果！獲得了廣大用戶的廣泛認可和好評！
  在工業(yè)自動化設(shè)備領(lǐng)域，我公司所開發(fā)的ZS系列振動時效設(shè)備，是根據(jù)哈工大機電工程學(xué)院時效研究所的振動時效理論，采用先進的DSP處理器和高頻數(shù)字電路抗干擾技術(shù)，并率先國內(nèi)采用CPLD技術(shù)，經(jīng)數(shù)位研究人員歷經(jīng)6年時間開發(fā)而成，理論基礎(chǔ)先進，與傳統(tǒng)時效設(shè)備相比，效果提高60%以上，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，壽命超長，型號齊全，功能先進，已廣泛服務(wù)于全國各大廠礦企業(yè)。其中ZS8000系列是國內(nèi)首次將觸摸屏技術(shù)引入時效處理領(lǐng)域的科研成果。不銹鋼機殼，美觀大方；多探頭，多振點，比單探頭設(shè)備應(yīng)力消除效果提高40%以上，是復(fù)雜工件、形位公差要求較多、精度要求較高工件的設(shè)備；應(yīng)力測

機械加工過程中，特別是鑄鍛焊件，在冷熱加工過程中，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，高者在屈服極限附近。構(gòu)件中的殘余應(yīng)力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的有害作用；如降低構(gòu)件的實際強度，降低疲勞極限，造成應(yīng)力腐蝕和脆性斷裂。由于殘余應(yīng)力的松弛，使零件產(chǎn)生翹曲，大大的影響了構(gòu)件的尺寸精度。因此降低構(gòu)件的殘余應(yīng)力，是十分必要的。

應(yīng)用案例：
   傳統(tǒng)的時效方法有：熱時效、振動時效、自然時效、靜態(tài)過載時效、熱沖擊時效等。后兩種方法應(yīng)用較少，這里不作介紹。
自然時效(NSR)是將工件長時間露天放置（一般長達六個月至一年左右），利用環(huán)境溫度的季節(jié)性變化和時間效應(yīng)使殘余應(yīng)力釋放，在溫度應(yīng)力形成的過載下，促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。由于周期太長和占地面積大，僅適應(yīng)長期單一品種的批量生產(chǎn)和效果不理想，目前應(yīng)用的較少。
   熱時效（TSR）是將構(gòu)件由室溫（或不高于150℃）緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4~8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐。達到消除殘余應(yīng)力的目的，可以保證加工精度和防止裂紋產(chǎn)生。
   振動時效（VSR）又稱振動消除應(yīng)力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接構(gòu)件等）在其固有頻率下進行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理，以振動的形式給工件施加附加應(yīng)力，當附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達到或超過材料的屈服極限時，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)的殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。試與消除二合為一，應(yīng)力消除效果一目了然。

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