• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：寶鋼

15CrMn


優(yōu)質(zhì)的15CrMn材料在其化學(xué)成分上總是有一個的標(biāo)準(zhǔn)值，各成分都有各自的作用：
鎳(Ni)：鎳能提高15CrMn鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。
鉬(Mo)：鉬能使15CrMn鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。
鈦(Ti)：鈦是15CrMn鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟仯杀苊饩чg腐蝕。
鉻(Cr)：鉻能提高鋼的耐腐蝕性，因而是15CrMn不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。
銅(Cu)：銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產(chǎn)生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當(dāng)銅含量小于0.50%對15CrMn材料焊接性無影響。

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疲勞破壞是15CrMn結(jié)構(gòu)鋼常見的失效形式。它由疲勞裂紋形成、裂紋擴展和終破壞三個階段組成；其中后兩個階段可以韌性和脆性兩種機制進行。當(dāng)15CrMn鋼有足夠韌性儲備時，其疲勞抗力會更好。影響15CrMn鋼的疲勞抗力因素很多，諸如其化學(xué)成分、純度、組織結(jié)構(gòu)、表面狀態(tài)（粗糙度、強韌性、殘留應(yīng)力性質(zhì)和大小等）和介質(zhì)性質(zhì)等等，都能明顯影響鋼的疲勞抗力。由于在拉應(yīng)力作用下疲勞裂紋產(chǎn)生于表層，因此表層的性能、純度和粗糙度就顯得特別重要。

材料名稱：合金結(jié)構(gòu)鋼
牌號：15CrMn
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-1988
●化學(xué)成份：
碳 C ：0.12～0.18
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：1.10～1.40
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：0.40～0.70
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
●力學(xué)性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥785(80)
屈服強度 σs (MPa)：≥590(60)
伸長率 δ5 (％)：≥12
斷面收縮率 ψ (％)：≥50
沖擊功 Akv (J)：≥47
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)
硬度 ：≤179HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火880℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。
●交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

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