• 規(guī)格：0.35*1200*C
• 產(chǎn)地：寶鋼

電工鋼板乳化液濃度的選擇
乳化液濃度是冷軋過程中的一個(gè)重要工藝參數(shù)，軋制時(shí)不同的品種規(guī)格有不同的適中值。濃度高，離水展著量增加，導(dǎo)入油膜量增加，導(dǎo)致過潤(rùn)滑，會(huì)造成軋件和軋輥之間打滑，容易產(chǎn)生劃傷、軋機(jī)振顫、板形不良。濃度低，離水展著量減少，導(dǎo)入油膜量減少，導(dǎo)致潤(rùn)滑不足，容易產(chǎn)生熱劃傷、軋機(jī)振顫，軋制負(fù)荷增加，軋制力升高。實(shí)際生產(chǎn)中，乳化液濃度控制在3%～3.5%范圍內(nèi)。
電工鋼板連續(xù)退火編輯
采用全氫保護(hù)連續(xù)退火，輻射管加熱爐溫度控制在800～850，電阻帶加熱爐溫度控制在880～900，帶鋼退火保溫3～4 min 滿足工藝要求。
電工鋼板輥形與板形的控制編輯
工作輥彎輥是補(bǔ)償工作輥彎曲變形的有效手段。在彎輥力作用下引起的工作輥撓度變化必然會(huì)影響到輥系之間以及工作輥和軋件之間的壓力分布，進(jìn)而影響工作輥的彈性變形和軋件的邊緣降。操作過程中采用正彎輥，第1道次設(shè)定為280kN 左右，以后道次遞減，并根據(jù)實(shí)際板形對(duì)彎輥力做適當(dāng)調(diào)整。中間輥彎輥采用正彎輥，與工作輥彎輥相配合控制板形，第1 道次，中間輥彎輥力設(shè)定為72 kN，以后道次依次遞減。通過中間輥的橫向串動(dòng)來調(diào)節(jié)輥系之間的壓力分布，進(jìn)而影響工作輥和軋件之間的壓力分布，以改變工作輥的彈性變形和軋件的邊緣降。板形控制上采用緊邊軋制，第1 道次板形輥設(shè)定為15I，成品道次控制在3I。
多段冷卻采用來克勒精密噴射梁，對(duì)工作輥進(jìn)行分段冷卻，可有效控制軋輥的熱凸度，對(duì)局部的板形缺陷有很好的矯正能力。軋輥輥形設(shè)計(jì)全部采用平輥，磨削精度高，軋輥的圓度、圓跳及錐度誤差控制在3μm/m以內(nèi)。
加工性能由于電工鋼還需要進(jìn)一步加工成形，用戶對(duì)電工鋼的加工性能也有一定的要求：
(1) 好的沖片性。電工鋼成形的沖剪工作量很大，特別是微、小電機(jī)，所以要求電工鋼板的沖片性好。沖片性好能夠提高沖剪片的尺寸精度，延長(zhǎng)沖剪工具的使用壽命。
(2) 表面光滑平整，厚度偏差小和均勻。這項(xiàng)要求主要是為了提高產(chǎn)品的疊片系數(shù)(鐵芯有效利用空間)，保證沖剪片尺寸精度和便于鐵芯裝配。電工鋼板的疊片系數(shù)降低1％，相當(dāng)于鐵損增高2％和磁感強(qiáng)度降低1％。
好的絕緣膜冷軋電工鋼產(chǎn)品表面涂有無機(jī)鹽或半有機(jī)鹽絕緣薄膜，以防止鐵芯疊片間發(fā)生短路而增高渦流損耗。
對(duì)絕緣膜的要求是：
(1)耐熱性好；
(2)膜薄且均勻；
(3)層間電阻高；
(4)附著性好；
(5)沖片性好；
(6)耐腐蝕性和防銹性好。
不同用途的電工鋼，對(duì)磁性、沖片性和絕緣性有不同的要求。不同的終加工成形方法，對(duì)磁性和加工性有不同影響。

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