北京FYH軸承總代理-紅河NSK軸承代理商

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價高密封前的準(zhǔn)備工作:

(1)檢查機械密封的型號.規(guī)格是否合設(shè)計圖紙的要求,所以零件(特別是密封面,輔助密封圈)有無損傷.變形.裂縫等現(xiàn)象,若有缺陷,必須更換或修復(fù)

(2)檢查機械密封各零件的配合尺寸,粗糙度,平行度是否符合設(shè)計要求

(3)使用小彈簧機械密封時,應(yīng)檢查小彈簧的長短和剛性是否相同

(4)檢查主機的竄動量.擺動量和繞度是否符合技術(shù)要求,密封腔是否符合安裝尺度,密封端蓋與軸是否垂直,一般要求:軸竄動量不大于±0.5mm:軸擺動量(旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處)不大于0.06mm:軸大繞度不大于0.05mm:密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03~0.05mm

(5)應(yīng)保持清潔,特別是旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應(yīng)無雜質(zhì).灰塵.不允許用不清潔的不檫拭密封面.

(6)不允許用工具敲擊密封元件.以防止密封件被損壞

軸承滾子加工過程

1.圓柱滾子的工藝過程

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毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱處理→前粗磨滾動面→粗磨雙端面→后粗磨滾動面→終磨雙端面→細、終磨滾動面→超精加工滾動面→清洗、干燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。

2.圓錐滾子的工藝過程

毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱處理→粗磨滾動面→細磨滾動面→磨球基面→終磨滾動面→超精加工滾動面→清洗、干燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。

以上兩種滾子可以做成凸度形母線滾動面，若凸度量小于0.005mm，一般可直接在超精加工滾動面工序中進行；若凸度量大于0.005mm，一般可在后一次終磨滾動面工序磨出凸度，再進行超精加工。

3.滾針的工藝過程

毛坯成型→去毛刺→熱處理→粗、細、終磨滾動面→超精加工滾動面或鋸屑拋光。

對平頭和錐頭滾針，如毛坯成型難以保證長度尺寸公差，則可在磨滾動增加磨雙端面工序。若需要凸度形母線滾動面，可直接在超精加工滾動面或竄光工序中進行。

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軸承銷售：  （劉女士）
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