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熟能生巧，但適當?shù)呐嘤柺菍嵺`的基礎。的軸承生產(chǎn)商會為商業(yè)、技術或車間員工提供多種培訓課程。如果技術人員在處理軸承過程中具備基本的知識，那么就可以避免重大錯誤。設計和產(chǎn)品開發(fā)工程師可以通過優(yōu)化軸承設計，大化設備性能，小化生命周期成本。

軸承通常是泵和其它設備中的重要部件，盡管質(zhì)量的軸承可靠，但為確保它們有長的使用壽命，仍要多加注意。正確的保存、謹慎的安裝和拆卸、足夠的潤滑和再潤滑、正確的狀態(tài)監(jiān)測、及時的維護，后還有完善的人員培訓，對提高軸承使用壽命和設備性能都重要。
高溫有害于NSK軸承的潤滑劑。有時NSK軸承過熱可歸諸于軸承的潤滑劑。若軸承在超過125℃的溫度長期連轉(zhuǎn)會降低NSK軸承壽命。引起高溫NSK軸承的原因包括：潤滑不足或過分潤滑，潤滑劑內(nèi)含有雜質(zhì)，負載過大，NSK軸承損環(huán)，間隙不足，及油封產(chǎn)生的高磨擦等等。

NSK軸承的溫度隨著軸承運轉(zhuǎn)開始慢慢上升，12小時后達到穩(wěn)定狀態(tài)。NSK軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉(zhuǎn)速及負載而不同。如果潤滑、安裝不合適，NSK軸承溫都會急驟上升，會出現(xiàn)異常高溫，這時必須停止運轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。
因此連續(xù)性的監(jiān)測NSK軸承溫度是有必要的，無論是量測NSK軸承本身或其它重要的零件。如果是在運轉(zhuǎn)條件不變的情況下，任何的溫度改變可表示已發(fā)生故障。

通常，工作溫度在150°以上使用的K軸承稱為高溫NSK軸承，由于鉻軸承鋼在使用溫度超過150°時，其硬度將急劇下降，尺寸不穩(wěn)定，使NSK軸承不能正常工作。所以對于工作溫度在150°到350°條件下工作的NSK軸承，若套圈和滾動體仍選用普通高碳鉻軸承鋼制造，則必須對NSK軸承零件進行特殊的回火處理，一般應高于工作溫度50°下進行回火。經(jīng)過按上述要求回火處理的NSK軸承鋼，能在工作溫度下正常使用。但因回火后硬度有所下降，NSK軸承壽命有所降低。當NSK軸承工作溫度高于350°時，則必須采用耐高溫的NSK軸承鋼制造。
為了使上述影響軸承壽命的材料因素處于佳狀態(tài)，首先需要控制淬火前鋼的原始組織，可以采取的技術措施有：高溫(1050℃)奧氏體化速冷至630℃等溫正火獲得偽共析細珠光體組織，或者冷至420℃等溫處理，獲得貝氏體組織。也可采用鍛軋余熱快速退火，獲得細粒狀珠光體組織，以保證鋼中的碳化物細小和均勻分布。這種狀態(tài)的原始組織在淬火加熱奧氏體化時，除了溶入奧氏體中的碳化物外，未溶碳化物將聚集成細粒狀。
當鋼中的原始組織一定時，淬火馬氏體的含碳量(即淬火加熱后的奧氏體含碳量)、殘留奧氏體量和未溶碳化物量主要取決于淬火加熱溫度和保持時間，隨著淬火加熱溫度增高(時間一定)，鋼中未溶碳化物數(shù)量減少(淬火馬氏體含碳量增高)、殘留奧氏體數(shù)量增多，硬度則先隨著淬火溫度的增高而增加，達到峰值后又隨著溫度的升高而降低。當淬火加熱溫度一定時，隨著奧氏體化時間的延長，未溶碳化物的數(shù)量減少，殘留奧氏體數(shù)量增多，硬度增高，時間較長時，這種趨勢減緩。當原始組織中碳化物細小時，因碳化物易于溶入奧氏體，故使淬火后的硬度峰移向較低溫度和出現(xiàn)在較短的奧氏體化時間。

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