• 規(guī)格：規(guī)格齊全
• 產(chǎn)地：其他-日本住友

SS13鎢鋼KX01精磨棒KD20鎢鋼板鎢鋼EF05單直孔圓棒 鎢鋼管日本住友硬質(zhì)合金是有史以來成功的合成工程材料之一。
它在強度、硬度和韌性方面的獨特結(jié)合能很好地滿足絕大部
分的應(yīng)用需求。由住友硬質(zhì)合金加工成的耐磨部件提高了
眾多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)力，僅舉幾例，即有金屬切削、采礦、
礦物和土木工程、農(nóng)業(yè)、食品加工和紡織業(yè)。盡管這些行業(yè)
各不相同，但都有一個共通點：對抗沖擊、耐腐蝕和抗磨損
性能的迫切需要。這就是他們使用住友生產(chǎn)的硬質(zhì)合金耐磨
部件的原因。XF1 AF1 AF0 AFU A1 KD20 KH12 KH03 KH05
A1 H1 F0 F1 D2 GR30 G1 G2 G5 G6 G7 G8 EH10 ZF16
這些材質(zhì)很大程度上都能克服變形，沖擊，重載，高壓，
腐蝕和高溫等嚴(yán)酷條件。



鎢鋼應(yīng)用范圍：
航空宇宙-食品加工-機械零部件-金屬切削-石油與天然氣工業(yè)-資源再生-軟質(zhì)材料切削-石材鋸切與碎石

在很大范圍內(nèi)，硬質(zhì)合金兼具良好的硬度和韌性，因此其成為適用性廣的硬質(zhì)材料，廣泛應(yīng)用于工程和工具產(chǎn)品。

硬質(zhì)合金擁有極高的硬度和耐壓強度，且具有絕佳的耐磨性和可靠性。因其硬度高，耐磨和削切刀刃鋒利這些特點，廣泛適用于制造耐磨部件、金屬切割工具。

硬質(zhì)合金是制造鉆頭鑲齒的理想材料，因為它具有高硬度、抗擊強度和導(dǎo)熱系數(shù)的特性。

石油與天然氣工業(yè)所用的許多設(shè)備要在惡劣環(huán)境下作業(yè)，不僅需要抵抗含沙粒和其他研磨介質(zhì)的高速流體的侵蝕，還要抵擋住腐蝕損害。綜合上述兩個因素，石油和天然氣工業(yè)逐步轉(zhuǎn)向使用更多的硬質(zhì)合金配件。



技術(shù)指導(dǎo)：（車削加工的問題及對策）
問題：后刀面摩損
原因：刀具材質(zhì)的耐磨性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量極低
對策：選擇耐磨性高的材質(zhì)·增大前刀角·降低切削速度·增加進給量
問題：月牙洼磨損
原因：刀具材質(zhì)的耐月牙洼磨損性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量和切深過大
對策：選擇耐月牙洼磨損性高的材質(zhì)·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·選擇正確的刀片斷屑槽·降低切削速度·減小進給量和切深
問題：刀尖損傷
原因：切刃小崩口·刀具材質(zhì)的韌性不足·切屑粘附導(dǎo)致切刃脫落·切刃強度不足·進給量和切深過大
對策：選擇韌性高的材質(zhì)·選擇不易粘著的材質(zhì)涂層/金屬陶瓷材質(zhì)·增大切刃的倒圓量·減小前刀角·減小進給量和切深
問題：切刃崩損
原因：刀具材質(zhì)的韌性不足·切刃強度不足·刀桿強度不足·進給量和切深過大
對策：選擇韌性高的材質(zhì)·選用切刃強度高的刀片斷屑槽·選擇大橫切刃角的刀桿·選擇刀柄尺寸大的刀桿·減小進給量和切深
問題：積屑瘤的附著
原因：選定的材質(zhì)不合適·切刃鋒利性差·切削速度過低·進給量過低
對策：選擇與被削材料親和性低的材質(zhì)涂層/金屬陶瓷材質(zhì)·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·減小倒圓·提高切削速度·增加進給量
問題：塑性變形
原因：刀具材質(zhì)的耐熱性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量和切深過大·切削油不夠
對策：選擇耐熱性高的材質(zhì)·增大前刀角·降低切削速度·減小進給量和切深·適合的切削油量
問題：境界損傷
原因：刀具材質(zhì)的耐磨性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量過高·切深不變
對策：選擇耐磨性高的材質(zhì)·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·降低切削速度·降低進給量·改變使切深變動的邊界位置




制造工藝
粉末冶金材料首先是根據(jù)產(chǎn)品要求將各種所需的粉料按一定的比例混合。
粉料被壓制成型。
在高溫?zé)Y(jié)爐中，坯料的碳化物結(jié)構(gòu)在嚴(yán)格的時間控制下以的溫度塑型。在熱處理過程中，坯料體積會收縮約50%。
通過后續(xù)的研磨、拋光等工序，制成燒結(jié)硬質(zhì)合金部件的終成品。





材質(zhì)介紹：
超超微粒合金「AF1 XF1」
比以往材質(zhì)更加微細(xì)化，兼具高韌性、高硬度，實現(xiàn)了優(yōu)異刃立性的世界水平的材質(zhì)。
超微粒合金「A1」
超微粒合金A1是耐磨損性韌性高、通用性優(yōu)異的暢銷材質(zhì)。
微粒合金「H1」
用于加工非鐵金屬，是值得信賴的材質(zhì)。
一般硬質(zhì)合金「EH10」
在鑄鐵和難削材的一般加工應(yīng)用中得到很高評價的材質(zhì)。是適用于鉆頭、絞刀用的合金。
「KH系列」
KH03具有可與A1匹敵的強度（抗折力）和硬度，而且耐崩口性與超微粒材質(zhì)相比有了大幅的改善。
KH05硬質(zhì)合金的粘結(jié)劑量高于KH03，提高了強度（抗折力）、耐崩口性的材質(zhì)。
超微粒用超硬質(zhì)合金：
在IGETALLOY豐富的材質(zhì)種類中適用于模具材料的「硬質(zhì)板材」和適用于鉆頭絞刀材料的「硬質(zhì)棒材」實現(xiàn)了庫存化。
硬質(zhì)合金「IGETALLOY」，擁有長期實績和適用各種用途品種豐富的材質(zhì)系列，因其優(yōu)異的性能深受廣大用戶青睞。
IGETALLOY備有改變了主要成分WC粒度、TiC、TaC等的復(fù)式碳化物成分及其添加量以及結(jié)合材Ｃｏ的添加量的多種組織和組成的切削工具用硬質(zhì)合金，通過對它們的區(qū)別使用，在多樣的被削材、切削條件之下發(fā)揮優(yōu)異的耐磨損性和韌性的高性能。
IGETALLOY超微粒合金系列達(dá)到了世界水平的超微粒組織，在用于小徑鉆頭等時發(fā)揮優(yōu)異性能。
IGETALLOY的特點是將主要成分WC組織控制在0.2～1μm以下的超微粒，
是兼?zhèn)淞烁邚姸群陀捕鹊挠操|(zhì)合金。另外，具有優(yōu)異的鋒利性，加工面的表面成色也很優(yōu)異。
靈活運用這些特長，在以φ0.1mm以下的印刷電路板用鉆頭為首的鉆頭、立銑刀材料和
薄刃切口刀、精密模具等多種用途中發(fā)揮優(yōu)異性能。
材質(zhì)特性及特長：
物理性能：
硬質(zhì)合金的組成與應(yīng)用前景：
粉料硬質(zhì)合金是一系列由粘結(jié)劑粘結(jié)碳化物顆粒組成的合成材料。碳化物的比例通常占合成物總重量的70%-97%，其晶粒粒度平均在0.2-14 μm之間。
硬相碳化鎢（WC）與粘結(jié)相鈷（Co）組成了基本的硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)，并以此基礎(chǔ)開發(fā)了其它類別的硬質(zhì)合金。除了純碳化鎢-鈷組成——還包括了碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）、碳化鈮（NbC）等按不同比例組合而成的硬質(zhì)合金。
這些碳化物能夠互溶，并含有高比例的碳化鎢。同樣，以鈷作粘結(jié)相或完全由其它合金元素如鎳（Ni）、鉻（Cr）、鉬（Mo）、鐵（Fe）等替代也可產(chǎn)生硬質(zhì)合金。因此，三類相構(gòu)成了硬質(zhì)合金。在冶金詞表中，碳化鎢相被稱為α相，粘結(jié)相（如鈷、鎳等）稱為β相，其它單獨或合成碳化物相（碳化鈦、碳化鉭、碳化鈮等）為Ч相。除了應(yīng)用于金屬切割，國際上對于硬質(zhì)合金的應(yīng)用領(lǐng)域并沒有明確地分類。但是，根據(jù)硬質(zhì)合號我們能把它歸于以下幾類：
合成物如WC-Co系合金，耐蝕合金，立方碳化物和DP合金

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