濟(jì)南天山精工軸承公司介紹液氯泵裝潢運轉(zhuǎn)概況
　　1液氯液下泵結(jié)構(gòu)特點液氯液下泵主要是以22kW防爆電機(jī)通過蛇形彈簧連軸器帶動主軸，主軸帶動葉輪，以1470r／min的速度運轉(zhuǎn)，葉輪級數(shù)根據(jù)工作壓力來決定，各級葉輪自下而上排列，一級稱級，將液氯收入泵內(nèi)，初始壓力基本上是液氯中間槽氣氯空間的壓力（0.11～0.20MPa），每經(jīng)過一級，壓力會增高一次，一級的葉輪壓力，為泵的輸出壓力。它輸出增壓了的液氯，經(jīng)消聲器使壓力平衡，再經(jīng)限流裝置輸出，一般增壓至0.25～1.60MPa的液氯就可以灌裝液氯鋼瓶，或去液氯輸送管道。

　　液氯液下泵可以連續(xù)長期正常運轉(zhuǎn)，在設(shè)計工作流量內(nèi)可以多個臺位同時進(jìn)行鋼瓶灌裝，能充分滿足要求，不需要對液下泵做任何調(diào)節(jié)。

　　液氯液下泵的密封是在泵的上部經(jīng)過三道氣封結(jié)構(gòu)形成氯氣或干燥空氣密封屏障，保證氯氣無泄漏，緊急密封必須在軸完全停止轉(zhuǎn)動時才使用，否則轉(zhuǎn)動的軸將磨破密封囊，使整個緊急密封部件失效，緊急停車密封工作時，可實現(xiàn)有氯維修，節(jié)約維修時間和工作量。

　　液下泵內(nèi)有限流裝置，該裝置在正常工作時不發(fā)生作用，當(dāng)輸出管道爆裂，液氯大量泄漏時，限流裝置自動關(guān)閉，可防止液氯泄漏事故發(fā)生。

　　液下泵的葉輪具有揚程高、自身機(jī)械損耗小的特點，表面經(jīng)過無晶格處理，有較強耐蝕性，適應(yīng)于液氯工況的技術(shù)要求。

　　2液氯液下泵包裝工藝包裝工藝。

　　經(jīng)過氯氣液化器液化的液氯經(jīng)管道自流到臥式液氯貯槽中，壓力一般在0.1～0.2MPa，而在包裝時，液氯從貯槽底部閥門自流到液氯中間槽，當(dāng)液氯液位在中間槽的50％～60％處時，打開液下泵的調(diào)壓閥（即回流閥），啟動液下泵電機(jī)，然后緩慢關(guān)閉回流閥，同時嚴(yán)格注意液氯出口管道壓力，控制在1.0～1.2MPa，鋼瓶進(jìn)液氯正常時，進(jìn)行灌裝。

　　3液氯液下泵包裝的優(yōu)點（1）用液下泵代替氣化器，輸送液氯進(jìn)行包裝，液氯貯槽及計量槽不必再承受氣化施加的壓力，并且完全消除液氯中的三氯化氮的濃縮富集而引起爆炸的危險，從而提高了操作的安全系數(shù)和可靠性。

　?。?）包裝時間短。用液下泵代替汽化器，實現(xiàn)了液氯的連續(xù)包裝和輸送，包裝時間由45～50min／瓶，縮短到25min／瓶。同時實現(xiàn)即包即停，在同一貯槽中連續(xù)液化與包裝同時進(jìn)行，減少了倒槽的次數(shù)。

　?。?）包裝成本低。采用液下泵包裝，消除了氣化加壓三氯化氮積聚過多發(fā)生爆炸的隱患，避免了氣化器、液氯貯槽三氯化氮的排污，減少了氯氣消耗和用于升壓的蒸汽消耗。

　　采用液下泵包裝每年可節(jié)約成本51.66萬元。

　　4液下泵的安全操作和維護(hù)（1）啟動液下泵之前必須放空緊急密封氮氣并進(jìn)行盤車。若盤車不動，不能啟動，否則會造成電機(jī)或機(jī)械密封損壞。

　　（2）啟動液下泵前，應(yīng)向中間槽加入足量的液氯，液位必須在規(guī)定的液位以上，以防止啟動后泵空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，損壞葉輪。

　　（3）中間槽液位安裝二次顯示液位計和液位的高、低限位報警裝置，避免因泵空轉(zhuǎn)燒壞電機(jī)或密封，也減少了操作工的勞動強度。

　?。?）對密封箱密封的儀表N 2壓力一般控制在0.2MPa左右，但必須保持穩(wěn)定，否則氣氯對密封系統(tǒng)有損壞，氣氯泄漏造成環(huán)境污染。

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