濟(jì)南天山精工軸承公司介紹角接觸球軸承中，在軸向力作用下，球和內(nèi)、外圈滾道接觸點(diǎn)的連線與垂直于軸承軸線平面所形成的角，通稱為接觸角。 觸角"α"的大小極大地影響著角接觸球軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)性能。一般說來，可以認(rèn)為，隨著接觸角的增大、軸承的軸向剛度也提高，但卻不利于徑向剛度，大接觸角是不利于高速旋轉(zhuǎn)的。因此，選擇接觸角，要緊密結(jié)合應(yīng)用研究、謹(jǐn)記終性能要求。從壽命、速度和剛度看，好的解決辦法是要求使用具有不同接觸角的軸承組，SNFA軸承的公稱接觸角為12°，15°，18°，25°；主要用于承載大軸向推力載荷的BS系列，其公稱接觸角為62°。
超精加工一般可分為三個階段：切削階段、半切削階段、光整階段。
（1）切削階段
磨石表面與粗糙滾道表面的凸峰接觸時，由于接觸面積較小，單位面積上的壓力較大，在一定壓力作用下，磨石首先受到工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脫落和碎裂，露出一些新的鋒利的磨粒和刃邊。與此同時，工件表面的凸峰受到快速切削，通過切削與反切削作用除去工件表面上的凸峰和磨削變質(zhì)層。這一階段被稱為切削階段，在這個階段切除了大部分的金屬余量。
（2）半切削階段
隨著加工的繼續(xù)進(jìn)行，工件表面逐漸被磨平。這時，磨石與工件表面接觸面積增加，單位面積上的壓力減小，切削深度減小，切削能力減弱。同時，磨石表面的氣孔被堵塞，磨石處于半切削狀態(tài)。這一階段被稱為半切削階段，在半切削階段工件表面切削痕跡變淺，并出現(xiàn)較暗的光澤。
（3）光整階段
這是超精加工的后階段。隨著工件表面被逐步磨平，磨石與工件表面的接觸面積進(jìn)一步增大，并且，磨石與工件表面之間逐漸被潤滑油膜隔離，單位面積上的壓力很小，已不足以使磨石自銳，切削作用減小，后趨于自動停止切削。這一階段被稱為光整階段。光整階段工作表面無切削痕跡，出現(xiàn)全面光澤。

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