經(jīng)營鎢銅合金，鎢銅板，鎢銅圓棒，鎢鋼厚板，鎢鋼板材，電極火花鎢銅，高比重鎢銅，高導電鎢銅，高耐磨鎢銅，高強度鎢銅（WCU7 WCU10 WCU15 WCU20 WCU25 WCU30 CUW75 CUW85 LC2500 W75 W80 W85 W90 CUW50 CUW55 CUW60 CUW65 CW70)，電阻焊電極材料、電火花電極材料、五金模具材料的企業(yè)。申悅公司的服務，優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)使我們成長為華南地區(qū)為的電極合金材料供應商之一。

鎢銅復合材料是以鎢、銅元素為主組成的一種兩相結(jié)構(gòu)假合金，是金屬基復合材料.由于金屬銅和鎢物性差異較大，因此不能采用熔鑄法進行生產(chǎn)，一般采用粉末合金技術(shù)進行生產(chǎn)，鎢銅合金有較廣泛的用途，其中一大部分應用于航天、航空、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業(yè)，其次也要用來制造抗電弧燒蝕的高壓電器開關(guān)的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構(gòu)件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導電導熱性能和高溫使用的場合，鎢銅合金綜合銅和鎢的優(yōu)點、高強度、高比重、耐高溫、耐電弧燒蝕、導電電熱性能好、加工性能好。采用高品質(zhì)鎢粉及無氧銅粉，應用等靜壓成型(高溫燒結(jié)-滲銅),保證產(chǎn)品純度及準確配比，組織細密、性能優(yōu)異、 斷弧性能好、導電性好導熱性好、熱膨脹小。

W70化學成份:主要化學成份% ：鎢W70.00 銅Cu30.00

應用:電阻焊電極，電火花電極，高壓放電管電極，電子封裝材料。

物理性能及機械性能密度g/cm3 ：13.8-14 導電率%IACS：42 硬度：185HV 抗彎強度Mpa： 700 軟化溫度℃：900

電阻焊電極：
綜合了鎢和銅的優(yōu)點，耐高溫、耐電弧燒蝕、強度高、比重大、導電、導熱性好,易于切削加工，并具有發(fā)汗泠卻等特性,由于具有鎢的高硬度、高熔點、抗粘附的特點，經(jīng)常用來做有一定耐磨性、抗高溫的凸焊、對焊電極。

電火花電極：
針對鎢鋼、耐高溫超硬合金制作的模具需電蝕時,普通電極損耗大，速度慢，而鎢銅高的電腐蝕速度，低的損耗率，的電極形狀，優(yōu)良的加工性能，能保證被加工件的度大大提高。

高壓放電管電極：
高壓真空放電管在工作時，觸頭材料會在零點幾秒的時間內(nèi)溫度升高幾千攝氏度而鎢銅的抗燒蝕性能、高韌性、良好的導電、導熱性能給放電管穩(wěn)定的工作提供必要的條件。

電子封裝材料：
既有鎢的低膨脹特性，又具有銅的高導熱特性,其熱膨脹系數(shù)和導電導熱性可以通過調(diào)整材料的成分而加以改變，從而給材料的使用提供了便利。

航天用高性能材料：
鎢銅材料具有高密度、發(fā)汗冷卻性能、高溫強度高及耐沖刷燒蝕等性能，在航天工業(yè)中用作導彈、火箭彈的噴管喉襯，燃氣舵的組件、空氣舵、頭罩及配重等。

鎢銅復合電極：
鎢銅與鐵結(jié)合的復合電極，杜絕以往此工藝使用焊接復合中存在的孔隙、裂縫問題，鎢銅鐵復合電極為鎢銅、鐵兩種材料復合而成，結(jié)合強度高、導電性能好。
１、鎢銅、鐵的合理搭配，使其力學性能更加合理，使用更加方便。小型精密電極加工中的變形問題得到了很好的解決。
２、可將電極直接吸附在磁性工作臺上磨削，其加工后的平面度、表面光潔度和尺寸精密度是其它加工方法無法比及的，在大平面電極的加工中尤顯其優(yōu)越性。
３、磨削后的電極基準再現(xiàn)性好，特別適合需多工序組合工的電極。
４、多個電極可同時加工，可大大提高工作效率。
５、損耗的電極經(jīng)磨削可重復使用，使用率高，大幅提高工作效率，降低加工成本。

鎢銅合金電工材料：主要分為電接觸材料和電加工材料。

(1)電接觸材料:這是重要的一類電工材料，它們具有高的抗電弧燒蝕性能和抗熔焊性能，用于各種高、低壓開關(guān)電器和某些儀表中作為電觸頭、電觸點和電極。電觸頭是鎢銅材料應用量大的一類，特別是含銅量在20%～40%的鎢銅材料應用量大，主要用作中、高電壓和中、大電流的開關(guān)電器中，如輸電網(wǎng)的保護斷路器觸頭和其他觸頭、觸點。含15%～20%Cu的鎢銅觸頭可用在電壓高達50萬V或更高的斷路器上。

(2)電加工材料:指用在電阻焊、電鉚接、電鐓鍛、電火花加工技術(shù)中的電極和模具材料。電火花加工要求電極或模具材料具有較好的導電性和抗電弧燒蝕性，以保證加工精度，所以多采用鎢銅材料。電阻焊也多采用鎢銅材料。電鉚接和電鐓鍛在某些場合下也采用鎢銅材料。

瞬時高溫材料:瞬時高溫材料是一種既重要又特殊的鎢銅材料，可在接近鎢熔點和稍超過鎢熔點的溫度下使用，工作時間很短，幾秒至200秒便完成使命，所以叫瞬時高溫材料。這類材料主要用來制造航天器的高溫部件，如火箭噴管、制導導彈飛行方向的燃氣舵、導彈端頭(頭錐、鼻錐)和其他構(gòu)件?？篃g性和抗熱震性是瞬時高溫材料的主要使用性能，因為固體燃料的燃氣溫度一般高達2700～3300℃，燃氣流中含有大量的固體粒子，對噴管、燃氣舵等部件有嚴重的沖刷和燒蝕作用，而且這些部件是在急劇溫升的條件下(幾秒鐘升至工作溫度)工作的，因此對部件產(chǎn)生激烈的熱震破壞作用。對端頭而言，當飛行器飛入太空再進入大氣層時，由于速度快而受到粒子云的激烈摩擦產(chǎn)生高溫和侵蝕。鎢銅材料是能夠滿足上述要求的較好材料。

隨著碳一碳(C—C)：纖維復合材料的研制成功和發(fā)展，因它具有質(zhì)輕和抗熱震性好的優(yōu)點，火箭噴管喉襯越來越多地用它來制造。但其抗燒蝕性遠不如鎢銅材料，對那些要求抗燒蝕性高的噴管喉襯、燃氣舵和其他部件仍需用鎢基材料制造。

破甲材料:鎢銅材料可用作破甲材料，即一種所謂“藥型罩”材料。用鎢銅材料(常用W-30Cu材料)制成杯形或漏斗形的罩，倒裝于彈藥簡的前端，靠火藥的溫度和壓力使罩變形成射流而穿甲。這種藥型罩早用紫銅制造，并大量應用。為了增大罩的單位質(zhì)量從而提高破甲能力，后來研制單位質(zhì)量比紫銅大的鎢鍘材料藥型罩，在理想的情況下，它比紫銅罩的破甲能力提高30%左右。