• 規(guī)格：DN600
• 產(chǎn)地：安鋼

我國現(xiàn)有的封頭標(biāo)準(zhǔn)，是按結(jié)構(gòu)型式（橢圓形、碟形、錐形）、成形方式 （沖壓、旋壓）的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標(biāo)準(zhǔn)封頭質(zhì)量要求不完全一致的 不合理現(xiàn)象，

同時也給標(biāo)準(zhǔn)封頭的選用、標(biāo)準(zhǔn)的修訂帶來某些困難。

以往的封頭標(biāo) 準(zhǔn)都是僅與 JB150鋼制壓力容器配套的，即只考慮了按規(guī)則設(shè)計的封頭的制造、檢驗 與驗收要求，而我國早在1995年就完成JB150與JB4732了壓力容器基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的雙軌制

（ 與 鋼制壓力容器分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)），缺少與分析設(shè)計相配套的封頭標(biāo)準(zhǔn)，不能不說是我國 壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化工作的一大缺憾。

第二，JB150屬強制性標(biāo)準(zhǔn)，而根據(jù)JB150編制并與之配 套的封頭標(biāo)準(zhǔn)卻是指導(dǎo)（推薦）性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質(zhì)量。

封頭設(shè)計計算案例

容器內(nèi)徑Di=4000mm、計算壓力Pc=0.4MPa、設(shè)計溫度t=50、封頭為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭、材料為16MnR（設(shè)計溫度才材料許用應(yīng)力為170MPa）、鋼材負(fù)偏差不大于0.25mm且不超過名義厚度的6％、

腐蝕裕量C2=1mm、封頭拼焊的焊接接頭系數(shù)-=1。求橢圓封頭的計算厚度、設(shè)計厚度和名義厚度。

不銹鋼封頭的生產(chǎn)流程：

我們要依照客戶的需要來選擇鋼板的材質(zhì)，當(dāng)然了對于鋼板的大小也要很好的來把握。

第二，接著是下料了，要按照封頭的口徑來對鋼板進行切割。

第三，要用模具以及鍛壓設(shè)備來讓鋼板變成封頭，這是一個重要的環(huán)節(jié)也是關(guān)鍵。

后就是一些收尾工作了，包括清洗、修飾，等到全部弄好之后要開始把他搬到車上，有寫要求比較高的客戶還會向你所要檢測單，對材質(zhì)進行確認(rèn)。

不銹鋼封頭沖壓后為什么有磁性

沖壓胎具都是碳鋼的，污染了 或者，原材料不夠好。含鐵。

第二，在生產(chǎn)中有不合適的地方沾到了碳鋼了。主要是加工硬化性造成的，沖壓時的變形使不銹鋼產(chǎn)生了變形馬氏體，產(chǎn)生磁性 。每一種解釋其實都很合理。

這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應(yīng)力就愈大。

另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。

不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。

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主要是加工硬化性造成的，沖壓時的變形使不銹鋼產(chǎn)生了變形馬氏體，產(chǎn)生磁性。

不銹鋼封頭出現(xiàn)裂紋幾種情況:

1 . 如果你的封頭是旋壓的話，旋壓時是否有問題，是否得當(dāng)。

2 . 不銹鋼封頭如果是熱壓，是否對封頭材料穩(wěn)定化處理了沒有。

3 . 再就是材料有問題了，看看你的使用條件，是否你買的材料能滿足，可能是材質(zhì)不合格。

不銹鋼封頭熱加工與冷加工有以下三點：

1 、未經(jīng)加熱，不會發(fā)生材質(zhì)劣化，特別適合不銹鋼因加熱，會發(fā)生材質(zhì)劣化，導(dǎo)致不銹鋼封頭耐腐蝕性封頭加工。下降，不適合不銹鋼封頭加工。

2 、未經(jīng)加熱，不會產(chǎn)生冷卻收縮導(dǎo)致的尺寸變化，加熱成形，導(dǎo)致模具受熱膨脹和封頭冷卻收縮，尺寸形狀規(guī)整，尺寸且一致性好。

3 、未經(jīng)加熱，封頭成形后表面維持原有材料的光潔表面，外觀漂亮。

不銹鋼封頭表面的防護:

1 . 封頭與筒體組焊后并進行 PT檢查和表面酸洗。要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物。

2 . 防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷防止鐵離子污染。 3.防止與碳素鋼直接接觸。

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