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X35CrMo17一次錯隆繼，，別二次錯過隆繼，上海隆繼的材質是您長期合作的供應商，材質品質與服務態(tài)度比肩，歡迎你的加入，我們不勝榮幸！

為使X35CrMo17材料具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以X35CrMo17板材、X35CrMo17棒材、X35CrMo17管材、X35CrMo17線材、X35CrMo17帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與加工工藝相比，X35CrMo17熱處理一般可以通過不改變X35CrMo17材料化學成分等方式來得到所需的性能。X35CrMo17熱處理工藝分類如下：
X35CrMo17整體熱處理——X35CrMo17退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。
X35CrMo17整體熱處理——X35CrMo17正火————主要是提高低碳X35CrMo17鋼的力學性能，改善切削加工性。
X35CrMo17整體熱處理——X35CrMo17淬火————淬火介質有鹽水淬，水淬和油淬。
X35CrMo17整體熱處理——X35CrMo17回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
X35CrMo17整體熱處理——X35CrMo17調質————為了獲得一定的X35CrMo17強度和韌性
X35CrMo17整體熱處理——X35CrMo17時效————以提高X35CrMo17合金的硬度、強度或電性磁性等
X35CrMo17化學熱處理——X35CrMo17滲碳————滲碳根據滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
X35CrMo17化學熱處理——X35CrMo17滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
X35CrMo17化學熱處理——X35CrMo17滲金屬———
X35CrMo17表面熱處理——X35CrMo17火焰淬火——主要技術參數(shù)是X35CrMo17表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
X35CrMo17表面熱處理——X35CrMo17感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。

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X35CrMo17

材料號：1.4122
牌號：X35CrMo17
標準：DIN 17400
●特性及應用：
X35CrMo17不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：0.33~0.43
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
P：≤0.045
S：≤0.030
鉻 Cr：15.50~17.50
鉬 Mo：0.90~1.30
鎳 Ni：≤1.00
釩 V：—

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X35CrMo17不銹鋼板的工藝流程：
X35CrMo17不銹鋼—冷軋、熱軋—奧氏體型X35CrMo17—可耐受草酸、酸侵蝕—軟態(tài)、硬態(tài)—薄板—亮面
X35CrMo17不銹鋼—冷軋、熱軋—鐵素體型X35CrMo17—可耐受酸、膽礬侵蝕—軟態(tài)、硬態(tài)—平板—鏡面
X35CrMo17不銹鋼—冷軋、熱軋—馬氏體型X35CrMo17—可耐受yansuan、侵蝕—軟態(tài)、硬態(tài)—卷板—亞光面
X35CrMo17不銹鋼—冷軋、熱軋—奧鐵雙相X35CrMo17—可耐受jiasuan、侵蝕—軟態(tài)、硬態(tài)—厚板—原面
X35CrMo17不銹鋼—冷軋、熱軋—沉淀硬化X35CrMo17—可耐受海水侵蝕—軟態(tài)、硬態(tài)—鋼帶—2b表面

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X35CrMo17不銹鋼熱處理和可加工性：
退火溫度范圍為1868至2012°F（1020至1100°C）
不能通過熱處理硬化-但DuplexX35CrMo17確實可以硬化
需要特別的考慮，以補償較高的熱膨脹系數(shù)，以避免翹曲和扭曲
加工-熱成形：
大多數(shù)X35CrMo17生產商建議在2010到2100°F（1100到1150°C）之間的較大熱成形溫度。如果工件的形狀不緊湊，則邊緣可能比散料冷得多，并且在較冷區(qū)域存在開裂的風險。
可加工性：
與300系列奧氏體不銹鋼相比，X35CrMo17』更難加工。更高的切削力是必需的，更快的刀具磨損是典型的。
加工的一些指導原則是：
A）使用功能強大的剛性機床，刀具和工件的剛性安裝牢固;
B）盡可能縮短刀具的延長時間;
C）不要使用刀具的刀尖半徑對于具有尖銳邊緣同時仍能提供足夠強度的碳化物來說，是必要的。
D）設計加工順序，以便始終在由之前的通過所產生的加工硬化層下面提供切削深度。

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