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球墨鑄鐵管鑄造工藝解析

球墨鑄鐵管鑄造工藝解析 球墨鑄鐵管鑄造初期，鐵管砂型鑄造時選用水平分型面，鐵管的鑄造位置也是處于水平狀況，為構成內腔選用細而長的砂芯，鐵水在管子的整個長度上一起通過多個內澆口進入型腔以削減金屬對鑄型和砂芯的沖刷，并可使鐵管型腔在整個長度上一起為相同溫度的鐵水快速，均勻地充填，但在型腔中水平安頓砂芯，因為砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和曲折，又會使鑄管在整個長度上發(fā)生渣孔，氣孔的缺點，故鐵管質量較低，只能用來鋪設下水道

球墨鑄鐵管鑄造工藝技術分析 出現(xiàn)了立式砂型鑄造法，選用筆直分型的專用砂箱，鐵管的鑄造位置也是筆直，砂型經(jīng)烘干后，處于直立的位置，內裝直立的砂芯，鐵水從鑄型上部進入型內，蘇聯(lián)曾用此種工藝出產(chǎn)的鐵管鋪設需耐一定水壓的上水管道。因為砂型鑄造鐵管工藝復雜，出產(chǎn)效率低，工作條件差，產(chǎn)品質量較低，所以近數(shù)十件來，鐵管的砂型鑄造法接連為離心鑄造法和接連鑄造法所代替。

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