公司生產(chǎn)銷售中直線導軌，滾珠絲桿。產(chǎn)品按照上銀品質(zhì)規(guī)格要求生產(chǎn)，與上銀同型號產(chǎn)品互換替代使用，?？偛孔溆谡憬愃Ｊ巧a(chǎn)與研發(fā)機器人配件，直線導軌，機電設備為一體的科技型制造企業(yè)，公司的前身曾成功研發(fā)出具有獨創(chuàng)世界先進兩種項目：“高效高精度滾珠絲桿無心磨床及配套生產(chǎn)流水線，精度可達p3~p5級，效率400/分左右”及“高效高精度的直線導軌磨ZHB-055ACNC/4M，自動裝夾、自動校直，每支線軌4m長/40分鐘以下完成，精度可達p1~p2級
直線導軌優(yōu)點及特點：

1.定位精度高

使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到um級的定位精度。

2.磨耗少能長時間維持精度

傳統(tǒng)的滑動導引，無可避免的會因為油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，而且運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗小，故機臺能夠較長時間維持精度。

3.適用高速運動且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力

由于直線導軌移動式摩擦力小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運動時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小可適用于高速運行。

4.可同時承受上下左右四方向的負荷

由于直線導軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設計，可同時承受上、下、左、右四方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。

5.組裝容易并具互換性

組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌的裝配面，并且參照建議步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度。傳統(tǒng)的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，而且機臺一旦精度不良，又必需再鏟花一次。直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或?qū)к壣踔潦侵本€導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。

6.潤滑構(gòu)造簡單

滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當?shù)奈恢勉@孔供油。直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。

【提高直線導軌安裝精度的方法】

包括如下步驟：按導軌長度設置對應螺釘鎖緊位置的孔距，在平尺上標記與孔距對應的點，將平尺上標記

的孔距對應點精度誤差測量出；將主導軌放于對應的螺釘鎖緊位置，再將平尺放置于主導軌一側(cè)，調(diào)整主導軌

直線度；利用水平儀測出主導軌上的間距*遠、水平傾斜角度相同兩段導軌，對該兩段導軌固定并做標識；將副導軌裝于對應的螺釘鎖緊位置，將平尺放置于副導軌對應的螺釘鎖緊位置一側(cè)，以主導軌上做標識的兩段導軌為基準，調(diào)整平尺與主導軌上做標識兩段導軌平行度，再以平尺為基準，調(diào)整副導軌直線度以主導軌為基準，復測并調(diào)整副導軌與主導軌間的平行度。直線導軌的安裝步驟建立線性滑軌良好的使用品質(zhì)，初步成敗條件是需要正確的選用規(guī)格型號，但影響使用品質(zhì)的**關(guān)鍵因素在于線性滑軌的安裝品質(zhì)，即使選用正確型號的線性滑軌，也容易因為安裝品質(zhì)不良導致大幅度影響產(chǎn)品壽命與機構(gòu)運作上的表現(xiàn)，而良好安裝品質(zhì)是建立在遵守線性滑軌安裝設計原則與安裝步驟的基礎上。

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直線導軌使用注意：直線導軌屬于精密零件，因而在使用時要求有相當?shù)厣髦貞B(tài)度，即便是使用了高性能的直線導軌，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使直線導軌損壞。所以，使用直線導軌應注意以下事項:

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