• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：其他-西南鋁

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美鋁使用及技術要求疑問：

2A01鋁合金：

2A01鋁合金，為低強度硬鋁，為鉚接鋁合金結構用主要鉚釘材料。

特性用途：

在淬火和自然時效后的強度較低，但具有很高的塑性和良好的工藝性能(熱態(tài)下塑性高，冷態(tài)下塑性尚好)，焊接性與2A11相同；可切削性尚可，耐蝕性不高；鉚釘在淬火和時效后進行鉚接，在鉚接過程中不受熱處理后的時間限制。

化學成分：

鋁 Al ：余量

硅 Si ：≤0.50

銅 Cu ：2.2～3.0

鎂 Mg：0.20～0.50

鋅 Zn：≤0.10

錳 Mn：≤0.20

鈦 Ti ：≤0.15

鐵 Fe： 0.000～0.500

注：單個:≤0.05;合計:≤0.10

力學性能：

抗剪強度 τ (MPa)：≥186

注 ：線材固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定狀態(tài)抗剪性能

試樣尺寸：所有線材直徑

1.我們的鋁制工件需要在300-500℃高溫環(huán)境下不間斷或間斷性工作,美鋁能滿足要求嗎？

答:熱處理技術卓越,產(chǎn)品在300mm厚度(或直徑)以下,強度、硬度可保持一致；在400℃工作環(huán)境中不會產(chǎn)生變形。

2.我們的產(chǎn)品在制造過程中有折彎工序,要求鋁件的折彎處無裂縫或細紋。

答:板材全部通過半導彎曲檢驗,彎曲180度不會產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。

3.我們所需要的鋁板是用在精密機械上的臺板,要求上色效果漂亮,美鋁可否滿足這方面的要求？

答:鋁板上色效果由晶格結構排列,組只致密性及熱處理工藝技術三個要素決定。美鋁產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術精湛,化學成分控制,檢驗工序完備,保證了美鋁一貫的優(yōu)良品質(zhì)。

4.經(jīng)常在工程資料或圖紙中看到AA6061、AA7075、AA2024、AA5052,請問AA代表什么?

答:AA是英文全稱ALUMINIUM ASSOCIATION的縮寫,是美國鋁協(xié)會的簡稱。AA僅冠于變形鋁合金材質(zhì)牌號的前面。代表該牌號是依據(jù)美鋁標準生產(chǎn)和檢驗的。

5.超硬鋁一定比硬鋁還硬,對嗎?

答:不完全對。鋁合金的某些技術性能指標(如強度、硬度等)只有在同屬一個標準,一種牌號及同一處理狀態(tài)下才可比較。如美鋁AA7075-T651的硬度(HB150)的硬度,但是AA7075-0狀態(tài)的硬度(HB60)要遠遠低于AA6061-T651的硬度；在市場上經(jīng)常見到某些牌號出現(xiàn)錯位現(xiàn)象(如國產(chǎn)牌號硬鋁LY12的硬度低于6061-T6)就是這個原因。

6.無論是國產(chǎn)鋁合金還是歐洲鋁合金,只要牌號與美鋁能夠相對應,質(zhì)量就大致相同,是嗎？

答:鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量的好壞除與生產(chǎn)技術、工業(yè)裝備水平、勞動者素質(zhì)等因素息息相關外，還與以下因素有關:
A、不同的生產(chǎn)標準和規(guī)范下的產(chǎn)品質(zhì)量因其要求不同而不同。
B、鋁合金產(chǎn)品的某些工藝處理及檢驗項目,如果需方?jīng)]有要求,供方則不提供,如此可造成產(chǎn)品性能有顯著的差異。如美鋁產(chǎn)品中的可熱處理強化合金系列均經(jīng)過內(nèi)應力消除工藝處理,通過超聲波探傷檢驗、光譜分析、半導彎曲試驗、顯微腐蝕試驗、電磁(渦流)測試以及開裂敏感性試驗等項目,確保美鋁產(chǎn)品在市場的各個方面均出類拔萃。
C/變形鋁或鋁合金材質(zhì)牌號中的數(shù)字只代表其純度或某些合金化學元素的大平均百分含量。
D、即使是化學成分含量,同一牌號的產(chǎn)品因其所依據(jù)的生產(chǎn)標準不同以及生產(chǎn)批次不同而有所不同。

7.為什么鋁合金陽極氧化零件不能用在堿性環(huán)境中?

答:鋁合金陽極氧化生成氧化膜的成分是氧化鋁。膜層致密,耐磨。而氧化鋁是兩性物質(zhì)，會和堿反應使膜層溶解。

8.不同型號的鋁材陽極氧化后顏色為什么不一致?

答:不同型號的鋁材合金成分及含量也是不同的。鋁的純度直接影響氧化膜的透明性,合金中的元素Si、Mn、Cr、Mg會影響氧化膜的發(fā)色性,從而影響到氧化后膜層的顏色。

9.鋁材陽極氧化后有明顯晶斑?

答:出現(xiàn)晶斑是由于鋁合金在擠壓工藝不當及熱處理不規(guī)范的情況下,合金元素發(fā)生偏析偏聚,從而引發(fā)晶間腐蝕、終沉淀出白色絮狀AL ( OH ) 3 ,干涸后形成晶斑。

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