• 規(guī)格：α-D14SiB
• 新舊程度：全新
• 品牌：發(fā)那科FANUC
• 用途：發(fā)那科慢走絲線切割機

自從引進了中走絲線切割技術機器之后。在沖模的過程中發(fā)揮了很大的用處，而且使用了它之后，為整個廠子的效益都得到了提高，因此這個廠子現(xiàn)在發(fā)展的是不錯的，而且廠長加工中心開始在引進這批機器的時候也都是謹慎的，因為之前沒有接觸過這種機器，所以廠長擔心如果你進了這樣的機器會讓自己的工廠發(fā)生一些變化，會為自己帶來不好的影響。
但是又看到其他行業(yè)里面有的人用到這種機器之后有了更高的效率，而且在沖模的時候有了更好的結果，所以也希望能夠引進中走絲這樣的機械來幫助使用。世界范圍內(nèi)，制造業(yè)的競爭變得越來越激烈，企業(yè)在盡可能短的時間內(nèi)高效率、低消耗地為顧客提供個性化高質(zhì)量產(chǎn)品的能力，已成為企業(yè)競爭能力的一個標志。供應山東濟南日本發(fā)那科慢走絲線切割機fanuc發(fā)那科銅公機模具機法蘭克CNC立式加工中心慢走絲機床
有專家表示，模具質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結構調(diào)整速度與市場競爭力，因此，經(jīng)濟形勢對模具的質(zhì)量提出了越來越高的要求。
如何才能更合理地提高模具質(zhì)量，是制造業(yè)實現(xiàn)飛躍的關鍵。怎么樣才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長時間地、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件，這已經(jīng)越來越成為人們關注的焦點。
一.研發(fā)優(yōu)質(zhì)替代鋼材
鋼材是不可替代的高能耗產(chǎn)品。提高質(zhì)量和性能，實現(xiàn)減量化用鋼帶來的節(jié)能減排效果，要遠遠大于鋼鐵生產(chǎn)過程中的潛力。
近幾年，中國鋼鐵業(yè)節(jié)能減排并取得了顯著成效，但中國鋼鐵業(yè)加工中心大的節(jié)能潛力已不在鋼材生產(chǎn)過程，而在提高鋼材質(zhì)量、減少鋼材消耗。這是因為我國鋼材質(zhì)量和性能普遍較低，用戶為了保證使用性能，不得不以粗代細。
以汽車為例，我國乘用車使用優(yōu)質(zhì)高強鋼材的比例僅占21%，比國際平均水平40%-50%低一倍，比歐洲先進水平（47%-80%）低一到三倍。由于多用了鋼材，國產(chǎn)乘用車自重比歐、日車高10%以上，平均百公里耗油8.13升，比歐洲（6.6升）高23.2%，比日本（5.9升）高37.8%。我國造船業(yè)與此相似，每載重噸平均耗鋼300公斤，比日本平均耗鋼（220公斤）高36%，同樣增加了運行油耗。模具的安裝調(diào)試方式應恰當。在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設計要求相符合等等。
在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養(yǎng)，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經(jīng)常加注潤滑油。對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類，模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。
對模具進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數(shù)據(jù)處理，則可預防模具在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，還可提高維修工作效率。有專家認為，要想提高模具的質(zhì)量，首先必須每個環(huán)節(jié)都要考慮到對模具質(zhì)量的影響，其次，還須通過各部門的通力合作。模具的質(zhì)量是模具企業(yè)自身實力的真實體現(xiàn)。
質(zhì)量是一個古老而又常新的話題！模具的質(zhì)量，無論是模具的設計者和制造者、制件的設計者，還是模具的使用者，都應積極關心的問題。隨著技術的不斷創(chuàng)新、新材料的廣泛采用、加工工藝的不斷變革、使用與維護條件的差異等等，都不同程度的影響模具的質(zhì)量。
模具領域同樣存在巨大的節(jié)材節(jié)能潛力，如以中鋼材取代低檔鋼標準，可節(jié)約鋼材10%-20%；模座用輕質(zhì)高強合金工具鋼替代普通鋼，可節(jié)約鋼材30%-50%。據(jù)專家表示，2010年，我國消費6億多噸鋼材基礎上減少1億噸是完全可能的，如果實現(xiàn)這一目標，僅鋼材生產(chǎn)過程中至少可以少耗能6200加工中心噸標準煤，減排二氧化碳1.6億噸以上。同時，鋼鐵行業(yè)將減少6億-7億噸物料運輸，車船等運輸工具會因使用高強鋼而減重從而降低油耗，這些都可以大大降低能耗和減少污染排放。另外，減少1億噸鋼材，還可減少鐵礦石消耗1.5億噸以上，相當于去年進口礦石的四分之一，可大大緩解鋼鐵行業(yè)進口礦石的困境。
二.優(yōu)化工藝結構方案快走絲加工是因為切割加工過程中電極絲作高速的走絲運轉(zhuǎn)而得名?？熳呓z加工機床是我國獨創(chuàng)的電加工機床，經(jīng)過幾十年的不斷完善和發(fā)展，現(xiàn)已成為制造業(yè)中的一種重要加工手段?？蓾M足中、低檔模具加工和其他復雜零件制造的要求，在中低檔市場中占有相當?shù)姆至俊?br />快走絲加工機床加工中心大的優(yōu)勢在于擁有良好的性能價格比。由于它的實用性、經(jīng)濟性，所以在國內(nèi)有較大的市場。傳統(tǒng)快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40 ㎜2/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有較明顯的線紋，加工精度在0.02㎜左右。
為改善加工品質(zhì)，快走絲加工機床制造廠家參照多次切割工藝，改進了機床的相關部件，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機床”。機床的數(shù)控精度、脈沖電源、走絲系統(tǒng)、工藝數(shù)據(jù)庫等大量的工藝技術方面有了較大的提高。提高了加工精度，改善了表面質(zhì)量。
目前中走絲加工機床的技術指標：進行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm，此時的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜，電極絲損耗≤0. 01 ㎜ /20 加工中心㎜2 。這些性能指標看起來已經(jīng)比較不錯，但需要注意的是，獲得這些指標需要保證好各個環(huán)節(jié)，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化，就會影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。
制件的設計者，要考慮到制件的技術要求及其結構必須符合模具制造的工藝性和可行性。
三.注重模具鋼材選材
這是提高模具質(zhì)量的加工中心重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具鋼材材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
模具鋼材材料的選用，既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內(nèi)的強度，當然，還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。供應山東濟南日本發(fā)那科慢走絲線切割機fanuc發(fā)那科銅公機模具機法蘭克CNC立式加工中心慢走絲機床
模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度。在模具結構允許時，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中；細長凸?；蛐托荆诮Y構上需采取適當?shù)谋Ｗo措施；對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置（如：彈頂銷、壓縮空氣等）。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質(zhì)量的影響。
所以說，廠長在下了很大的決心之后，發(fā)現(xiàn)通過使用中走絲機械可以讓自己廠子的生產(chǎn)效益得到提高，這樣一來就可以讓自己賺到更多的錢。對于大多數(shù)人來說，很多人也都希望能夠找到好的方法來贏得利潤，所以說在出門的時候一定要使用這樣的機械來進行幫助，才能夠達到更好的結果。因此自從引進了這種機器之后，大連金屬機械制造廠開始有了更好的發(fā)展，而且在生產(chǎn)的過程中也賺到了更多的錢。

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