污泥壓濾機大多用在造紙、淀粉、酒精等行業(yè)的工業(yè)污泥脫水。污泥壓濾機含水污泥,經污泥泵輸送至污泥攪拌罐,同時投加凝聚劑進行充分混合反應,而后流入帶式污泥壓布,污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上,并在泥耙的雙向疏導和重力作用下,污泥隨著脫水濾帶的移動,迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設計較長,從而達到大限度重力脫水。翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住,形成三明治式的夾角層,對其進行順序緩慢預增加壓過濾,使泥層中的殘余游離水份減至,隨著上下兩條濾帶緩慢前進,兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小,中間的泥層逐漸變硬,通過預壓脫水大直徑的過濾輥,將大量的游離水脫掉,為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū),進入壓榨段,壓榨段中,污泥被夾在上、下兩層濾布中間,經若干個壓榨輥反復壓榨,上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時,由于兩條濾帶的上下位置順序交替,對夾持的泥餅產生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水,后通過刮刀將干泥餅刮落,由皮帶輸送機運至污泥存放處。
設備原理
帶式壓濾機的工作原理是將含水污泥通過料斗進入帶式壓濾機的濾帶,并通過濾帶送入滾輪,通過濾帶和滾輪的擠壓將污泥內的水分擠出形成泥餅。
帶式壓濾機的步驟具體分成:預處理、重力脫水、預壓脫水、輥壓脫水四個階段:
1、預處理:利用重力沉降,將原始污泥濃縮,提高濃度,減少體積。將污泥與高分子絮凝劑混合,凝聚成絮團狀并沉淀為污泥狀,為壓濾機下一步脫水準備條件。
2、重力濃縮脫水段:將經過絮凝預處理的污泥送到帶式壓濾機的濾帶,在重力的作用,絮團之外的自由水,從濾帶濾出,進一步減少污泥的含水量。
3、楔形預壓脫水段:經過重力脫水后的污泥,經楔形段的預壓脫水后,基本已經喪失了流動性,保證了污泥在壓榨脫水段的脫水。
4、擠壓輥高壓脫水段:將帶式壓濾機的多根輥軸布局合理,對污泥反復擠壓與剪切,使污泥水份逐漸減少,再經過精壓輥的擠壓,終形成含水率極少的塊狀泥餅,自動卸在出料口。
主要特點:
(1)自動調偏及失效報警,雙重保護,增加網帶使用壽命。
(2)超長過濾網使設備具有超強污泥處理能力。
(3)由于采用結構,整機高度低,工人操作、維護、調試極方便。
(4)靜態(tài)混合器和動態(tài)混合器同時使用,藥劑和污泥混合均勻充分,節(jié)約用藥量,污泥絮凝效果好。
(5)優(yōu)良的防腐防水性能,主傳動軸承全密封
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