- 規(guī)格：規(guī)格齊全
- 產(chǎn)地：其他-上海
上海欣柏實業(yè)有限公司
直銷供應(yīng)優(yōu)質(zhì)GH80A高溫合金板 GH80A鎳基合金圓棒 帶材 鍛件 規(guī)格齊全
GH80A鎳基變形高溫合金
材料牌號：GH80A (GH4080A)
英國牌號：Nimonic80A
一、GH80A概述
GH80A是以鎳-鉻為基體，添加鋁、鈦形成γ′相彌散強化的高溫合金，除鋁含量略高外，其他與GH4033相近，使用溫度700～800℃，在650～850℃具有良好的抗蠕變性能和抗氧化性能。該合金冷、熱加工性能良好，主要產(chǎn)品有熱軋棒材、冷拉棒材、熱軋板材、冷軋板材、帶材以及環(huán)形件等，用于制造發(fā)動機轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、螺栓、葉片鎖板等零件。
1.1 GH80A材料牌號 GH80A。
1.2 GH80A相近牌號 Nimonic80A(英國)。
1.3 GH80A材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.4 GH80A化學(xué)成分 見表1-1。
表1-1%
C
Cr
Ni
Al
Ti
0.04～0.10
18.0～21.0
余
1.00～1.80
1.8～2.7
Co
Fe
B
Mn
Si
P
S
Ag
Bi
Cu
Pb
不大于
2.0
1.50
0.008
0.40
0.80
0.020
0.015
0.0005
0.0001
0.20
0.002
注：B按計算量加入，允許加入微量的Ce、Zr、Mg元素。
1.5 GH80A熱處理制度 葉片用棒材為：1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷。熱軋、鍛制及冷拉棒材：按表1-2的規(guī)定進行。軋制環(huán)件：(1050～1080℃)±10℃，不大于2h，水冷＋750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h),空冷。熱軋板材、冷軋薄板和帶材為：供應(yīng)狀態(tài)＋750℃±10℃，4h，空冷。
表1-2
材料類型
固溶處理制度
時效制度
熱加工用熱軋（或鍛制）棒材
1080℃±10℃，8h，空冷
700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃,4h,空冷
熱加工用熱軋
（或鍛制）棒材
按制度①或②進行
①1080℃±10℃,保溫時間按表1-3規(guī)定，油冷或水冷或空冷。（正常情況，d≥40mm，油冷）
②1080℃±10℃,保溫時間按表1-3規(guī)定，空冷+1080℃±10℃，保溫30min，水冷
冷拉棒材
1080℃±10℃,保溫時間按表1-4規(guī)定，水冷或空冷。
表1-3
直徑/mm
保溫時間/h
直徑/mm
保溫時間/h
≤3
1
>6～12.5
4
>3～6
2
>12.5
8
表1-4
直徑或較小截面尺寸/mm
保溫時間/min
直徑或較小截面尺寸/mm
保溫時間/min
≤15
15～30
>15～25
30～45
1.6 GH80A品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 上海欣柏實業(yè)供應(yīng)直徑d20～55mm的葉片用熱軋棒材、直徑不大于300mm的熱軋或鍛制棒材。冷拉棒材供應(yīng)直徑8～45mm圓棒及內(nèi)切圓直徑d8～36mm的六角形棒材。供應(yīng)外徑1000mm、內(nèi)徑900mm、高度130mm的軋制形件。供應(yīng)厚度不大于9.5mm的熱軋板材、厚度不大于4.0mm的冷軋薄板材，厚度不大于0.8mm的冷軋帶材。葉片用熱軋棒材不經(jīng)熱處理供應(yīng)，其表面應(yīng)全部磨光或車光。機加工用熱軋棒材經(jīng)固溶處理并除氧化皮狀態(tài)供應(yīng)。鐓鍛用冷拉棒材以冷拉并磨光狀態(tài)供應(yīng)，機加工用冷拉棒材以冷拉經(jīng)固溶處理并除氧化皮狀態(tài)供應(yīng)，熱加工用棒材以制造狀態(tài)并除氧化皮供應(yīng)（對鍛造廠用棒材應(yīng)車光后供應(yīng)，其表面粗糙度應(yīng)不小于3.2μm）。軋制環(huán)形件以固溶處理和粗加工狀態(tài)供應(yīng)。熱軋板材、冷軋板材和帶材經(jīng)軟化處理、堿酸洗、切邊和平整或矯直后供應(yīng)。
1.7 GH80A熔煉與鑄造工藝 葉片用棒材和板材采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。軋制環(huán)形件與熱軋、鍛制及冷拉棒材采用感應(yīng)熔煉加電渣重熔，或真空感應(yīng)熔煉加真空電弧重熔，或真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。
1.8 GH80A應(yīng)用概況與特殊要求 該合金主要用作發(fā)動機轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、扇形件安裝環(huán)、螺栓、葉片鎖板等零件。
二、GH80A物理及化學(xué)性能
2.1 GH80A熱性能
2.1.1 GH80A熔化溫度范圍 熔點1405℃。
2.1.2 GH80A熱導(dǎo)率 見表2-1。
表2-1
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
λ/(W/(m·℃))
12.11
13.83
15.48
16.75
18.39
20.93
23.48
25.57
27.66
2.1.3 GH80A線膨脹系數(shù) 見表2-2。
2.2 GH80A密度 ρ=8.15g/cm3。
表2-2
θ/℃
16～100
16～200
16～300
16～400
16～500
16～600
16～700
α/10-6℃-1
12.18
12.86
13.69
14.08
14.50
14.94
15.36
2.3 GH80A電性能 室溫ρ=1.23×10-6Ω.m。
2.4 GH80A磁性能 無磁性。
2.5 GH80A化學(xué)性能
2.5.1 GH80A抗氧化性能 在空氣介質(zhì)中試驗100h的氧化速率見表2-3。
表2-3
θ/℃
700
750
800
氧化速率/(g/(m2·h))
0.037
0.041
0.047
三、GH80A力學(xué)性能
GH80A渦輪葉片用棒材規(guī)定性能見表3-1。
表3-1
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
試樣串聯(lián)對數(shù)
持久性能
θ/℃
σ/MPa
斷裂時間/h
單個值
平均值
范圍值(Rmax)=(F)·()
WS9-7009-1996
3
750
340
≥23
≥32
≤0.6×實際平均值
四、GH80A組織結(jié)構(gòu)
4.1 GH80A相變溫度
4.2 GH80A時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3 GH80A合金組織結(jié)構(gòu) 葉片毛坯按不同熱處理規(guī)范處理的組織特征：1080℃±10℃,8h,空冷處理：在1080℃時基體中的γ′相和一些M7C3及M23C6型晶界碳化物溶入固溶體。在冷卻過程中晶界形成M7C3和M23C6型富鉻碳化物。M7C3大約在1000℃以上沉淀出來，并在較低溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)镸23C6。M23C6在750～1000℃析出，也能獨立成核，生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃,8h,空冷處理后，晶界上呈現(xiàn)出不連續(xù)狀態(tài)的M7C3和M23C6，晶內(nèi)有γ′相和MC。
1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷處理：合金在固溶組織的基礎(chǔ)上經(jīng)700℃±5℃,16h時效，晶界上的M7C3繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)镸23C6，所以在晶界上沉淀出叫連續(xù)的M23C6，晶內(nèi)的γ′相也長大成球形質(zhì)點。
五、GH80A工藝性能與要求
5.1 GH80A成形性能
5.1.1 GH80A鍛造 合金具有良好的鍛造性能。鋼錠加熱溫度1120～1150℃，開鍛溫度不低于1000℃。停鍛溫度不低于950℃。
5.1.2 GH80A熱軋板 軋制加熱溫度1120～1150℃，停軋溫度不低于930℃。
5.1.3 GH80A渦輪葉片的鍛造 渦輪葉片用毛坯應(yīng)按規(guī)定的工序要求噴涂防護潤滑劑，待烘干后方可入爐加熱。零件毛坯在電爐中加熱，裝爐溫度800℃±20℃，保溫60min，加熱溫度1090℃±10℃，保溫35min，開鍛溫度1090℃，停鍛溫度950℃，在臥鍛機上頂鍛，鍛前用二硫化鉬潤滑模膛。零件毛坯鍛造中間工序應(yīng)進行固溶處理，加熱溫度1130℃±10℃，保溫60min，空冷。吹砂后，再按規(guī)定的工序要求噴涂防護潤滑劑，烘干后入爐加熱。零件毛坯再按上述規(guī)定進行裝爐、加熱、保溫，并在曲柄壓力機上進行終鍛，鍛前用二硫化鉬潤滑模膛。
5.3 GH80A零件熱處理工藝 零件的熱處理工藝按相應(yīng)的材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的熱處理制度進行。對于板材、帶材的沖壓成形件，在每成形一次后需進行中間真空退火，1060℃±10℃,10min,氬氣風(fēng)扇冷卻，零件的終熱處理是在真空爐中進行時效處理，750℃±10℃,4h,氬氣風(fēng)扇冷卻。對于葉片在固溶后（時效前）制造過程中產(chǎn)生的局部加工硬化應(yīng)按規(guī)定的要求進行氬氣或氫氣保護表面退火，退火溫度1070～1090℃。
5.4 GH80A表面處理工藝
5.5 GH80A切削加工與磨削性能 GH80A具有良好的機加工性能，完全熱處理狀態(tài)具有好的機加工性能。
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