• 規(guī)格：T10-300mm
• 產地：寶鋼

718H模具鋼介紹

  718H鋼是瑞典一勝百預硬型鏡面防酸塑料模具鋼。該鋼經預硬化處理，材質均勻·潔凈度高· 具有極佳的拋光性能及光刻花性。還具有高的淬透性，良好的電加工性能和皮紋加工性能。預硬鋼不須淬火也可用于模膛，凸緣可施行火焰硬化，可將硬度提高到52HRC。

718H化學成分

  元素 碳C 鉻Cr 錳Mn 硅Si 鉬Mo 鎳Ni

  含量 0.33 2 1.4 0.3 0.2 0.9

  718H模具鋼特性

  ①無淬裂和熱處理變形風險

  ②無需熱處理費用

  ③縮短模具制作周期

  ④降低模具制作所需成本(例，無需矯正變形)

  718H模具鋼用途

  718H模具鋼類似美國材料P20模具鋼，主要使用在：

  高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；

  由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；

  成形工具，壓縮制動模（彎板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構造零件及軸；

  1) 可用于有鏡面拋光度要求的塑料模具, 適合 PA、 POM、PS、PE、PP、 ABS塑料的注射、吹塑模具。

  2) 用于大型高使用壽命塑料注射模, 如家電制品、電腦外殼等模具。

  3) 由于表面粗糙度小的塑料制品模具吹塑模硬度高, 可用于塑料模具中的滑塊成形工具。

  4) 視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理的模具零件。

  718H模具鋼處理加工

  退火：在保護狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。

  應力消除：經粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

  淬火與回火：淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火。

  火焰淬火與回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC。處理方法：預熱150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。

  滲碳處理：滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正?；幚?，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。

  氮化處理：氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。 570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。

  硬鉻層覆蓋：經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。

  研磨：正確的研磨技術能避免發(fā)生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。

  拋光：718H模具鋼有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光

拋光步驟如下：

  a. 完成尺寸再預留0.05mm；

  b.用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面；

  C. 用15號的鉆石膏再拋光；

  d.用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光；

  每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產生樹皮狀（橙皮狀）的表面。

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