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上海堰強公司主要經(jīng)營的產(chǎn)品有SWP-A/B進口琴鋼線，日本鈴木琴鋼線、日本精線， 日本六甲琴鋼線，德國勒斯勞琴鋼線 、良寶金錢牌琴鋼線，進口韓國MH琴鋼線、T9A T10A (碳素工具鋼)、 韓國象牌琴鋼線，進口山鳳牌琴鋼線。不銹鋼絲(BR、S-CO、NI-CO)、日本精線（SWP-B,SWP-A），株式會社精線，T9AT10A韓國MH琴鋼絲、琴鋼絲(KOS,KIS)、高碳鋼絲(SWC)及.產(chǎn)品符合“SGS”、“RoHS”環(huán)保認證、品質(zhì)優(yōu)越、規(guī)格齊全、價格合理?？商峁┛蛻羧毡驹搹S材材質(zhì)證明。歡迎惠顧！ 材料用途：適用于制各類壓力、拉力及扭力彈簧, 適用于卷制各類型彈簧，汽車發(fā)動機氣門彈 ，精密儀器、電器設備、生產(chǎn)機械，剎車彈簧、離合器彈簧、電冰箱壓縮機彈簧等受動態(tài)荷重的彈簧。
線徑范圍：0.1mm----10.00mm
成品拔程的總減面率和平均道次減面率(見面積減縮率)，對于干拉約為88%～92%和15%～17%；對于濕拉約為93%～96%和16%～18%。通常采用適當減少道次減面率和相應增加一些拉拔道次的拉拔工藝。對于彈簧用琴鋼絲，平直度很重要，拉拔時要通過調(diào)整拉絲模模架的角度或矯直輥的位置，進行嚴格控制。
硬度范圍是41-60，允許溫度為120°韌性和抗拉強度不同，SWPB更高一些。
琴鋼線：抗拉強度可達3000MPA，也就是高可達260-300公斤/MM^2
JISG3522-1991琴鋼絲
1適用范圍
本標準對琴鋼絲（以下間稱鋼絲）進行了規(guī)定。
備考1.本標準引用標準如下。
JISG0558鋼的脫碳層深度測定方法
JISG3502琴鋼絲線材
JISK1310鹽酸（合成）、
JISZ2241金屬材料拉伸實驗方法
2.本標準對應的國際標準如下。
ISO8458-1：1989機械彈簧用鋼絲.第1部分：一般要求
ISO8458-2：1989機械彈簧用鋼絲.第2部分：鉛淬冷拔非合金鋼絲
2種類、牌號及適用直徑
鋼絲的種類有3種，其牌號及適用直徑見表1。
表1種類、牌號及適用直徑
| 種類 | 牌號 | 適用直徑 | 備注 |
| 琴鋼絲A種 | SWP-A | 0.08mm～10.0mm | 主要用于動載荷彈簧 |
| 琴鋼絲B種 | SWP-B | 0.08mm～7.00mm | |
| 琴鋼絲V種 | SWP-V | 1.00mm～6.00mm | 用于閥門彈簧或類似彈簧 |
3機械性能
鋼絲進行8.2條試驗，其抗拉強度見表2。
表2抗拉強度
| 標準直徑（1）mm | 抗拉強度N/mm2 | ||
| SWP-A | SWP-B | SWP-V | |
| 0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26 0.29 0.32 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 | 2890～3190 2840～3140 2790～3090 2750～3040 2700～2990 2650～2940 2600～2890 2600～2840 2550～2790 2500～2750 2450～2700 2400～2650 2400～2650 2350～2600 2300～2550 2300～2550 2260～2500 | 3190～3480 3140～3430 3090～3380 3040～3330 2990～3290 2940～3240 2890～3190 2840～3090 2790～3040 2750～2990 2700～2940 2650～2890 2650～2890 2600～2840 2550～2790 2550～2790 2500～2750 | — — — — — — — — — — — — — — — — — |
表2（續(xù)）
| 標準直徑mm | 抗拉強度N/mm2 | ||
| SWP-A | SWP-B | SWP-V | |
| 0.60 0.65 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.30 2.60 2.90 3.20 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7..00 8.00 9.00 10.00 | 2210～2450 2210～2450 2160～2400 2110～2350 2110～2300 2060～2260 2010～2210 1960～2160 1910～2110 1860～2060 1810～2010 1770～1960 1770～1960 1720～1910 1670～1860 1670～1810 1670～1810 1620～1770 1620～1770 1570～1710 1520～1670 1520～1670 1470～1620 1470～1620 1420～1570 1420～1570 | 2450～2700 2450～2700 2400～2650 2350～2600 2300～2500 2260～2450 2210～2400 2160～2350 2110～2300 2060～2260 2010～2210 1960～2160 1960～2160 1910～2110 1860～2060 1810～1960 1810～1960 1770～1910 1770～1910 1710～1860 1670～1810 1670～1810 1620～1770 — — — | — — — — — 2010～2210 1960～2160 1910～2110 1860～2060 1810～2010 1770～1910 1720～1860 1720～1860 1720～1860 1670～1810 1670～1810 1670～1810 1620～1770 1620～1770 1570～1720 1520～1670 — — — — — |
注（1）標準直徑根據(jù)4.1。
備考鋼絲直徑位于兩標準直徑之間時，采用比其大的標準直徑的數(shù)值。
纏繞性
直徑不大于0.70nn的鋼絲，按8.3條進行纏繞性試驗，鋼絲的表面不得產(chǎn)生缺陷，不得發(fā)生破斷。
扭轉(zhuǎn)特性
直徑0.70mm～6.00mm的鋼絲，按8.4條進行扭轉(zhuǎn)性試驗，其扭轉(zhuǎn)次數(shù)見表3。此時，破斷面應與鋼絲的軸線成直角，且不得有缺陷和裂紋等。
扭轉(zhuǎn)狀況在全長范圍內(nèi)應均等，沒有缺陷及局部扭轉(zhuǎn)，還有，不應成顯著的螺旋狀。
表3扭轉(zhuǎn)次數(shù)
| 種類牌號 | 直徑 | 扭轉(zhuǎn)次數(shù) |
| SWP-A及SWP-B | 0.70mm～2.00mm | ≥25 |
| ≥2.00mm～3.50mm | ≥20 | |
| ≥3.50mm～6.00mm | ≥15 | |
| SWP-V | 1.00mm～6.00mm | ≥25 |
3.4彎曲性
直徑超過6.00mm的鋼絲，按8.5條進行彎曲性試驗，鋼絲表面不得產(chǎn)生有害缺陷，也不得發(fā)生破斷。
4鋼絲直徑及允許偏差
4.1鋼絲標準直徑
鋼絲標準直徑見表4。
表4鋼絲標準直徑單位mm
| 0.080.090.100.120.140.160.180.200.230.260.290.320.350.400.450.500.550.600.650.700.800.901.001.20 1.401.601.802.002.302.602.903.203.504.004.505.00 5.506.006.507..008.009.0010.00 |
4.2鋼絲直徑的允許偏差及偏徑差
鋼絲直徑按8.6條進行測定，其允許偏差及偏徑差（2）見表5。
注（2）所謂偏徑差，是指鋼絲的同一斷面上直徑的大值與小值之差。
表5鋼絲直徑的允許偏差及偏徑差單位mm
| 鋼絲直徑 | 允許偏差 | 偏徑差 |
| ≥0.08～0.20 | ±0.004 | ≤0.004 |
| ＞0.20～0.50 | ±0.008 | ≤0.008 |
| ＞0.50～1.00 | ±0.010 | ≤0.010 |
| ＞1.00～2.00 | ±0.015 | ≤0.015 |
| ＞2.00～3.20 | ±0.020 | ≤0.020 |
| ＞3.20～5.50 | ±0.030 | ≤0.030 |
| ＞5.50～8.50 | ±0.040 | ≤0.040 |
| ＞8.50～10.0 | ±0.050 | ≤0.050 |
5表面狀態(tài)
5.1外觀
鋼絲的外觀，表面應光滑，不應有有害的缺陷及其它缺陷。
5.2缺陷
直徑1.00mm以上鋼絲的缺陷按8.7條進行檢驗，缺陷的深度見表6。
表6缺陷的深度單位mm
| 鋼絲直徑 | 缺陷的深度 | |
| SWP-A、SWP-B | SWP-V | |
| ≥1.00～2.00 | ≤0.02 | ≤0.01 |
| ＞2.00～3.00 | ≤0.03 | ≤0.02 |
| ＞3.00～4.00 | ≤0.04 | ≤0.02 |
| ＞4.00～5.00 | ≤0.05 | ≤0.03 |
| ＞5.00～6.00 | ≤0.06 | ≤0.03 |
| ＞6.00～8.00 | ≤0.07 | — |
| ＞8.00～10.00 | ≤0.08 | — |
5.3脫碳層
直徑0.70mm以上鋼絲的脫碳層按8.8條檢驗，脫碳層見表7。
表7脫碳層狀況單位mm
| 種類牌號 | 脫碳層狀況 |
| SWP-A及SWP-B | 不允許有有害的脫碳層。 |
| SWP-V | 不允許有鐵素體脫碳層。 全部脫碳層深度應不大于鋼絲直徑的1.5%以下，其大值為0.05mm。 |
6材料
制造鋼絲的材料為JISG3502規(guī)定的線材。但用于V種的線材的含銅量應在0.15%以下。
7制造方法
鋼絲的制造方法為鉛淬火處理后進行冷加工。
8試驗
8.1試樣的采取方法
拉伸試樣、纏繞試樣、扭轉(zhuǎn)試樣、彎曲試樣、缺陷檢驗試樣及脫碳層深度的測定試樣從每一根鋼絲的一端分別取一個試樣。但是，A種及B種的脫碳層深度的測定試樣，從代表在同一條件下連續(xù)制造的一批鋼絲中一根的一端取樣，也可以根據(jù)交貨雙方間的協(xié)議再次取樣。
8.2拉伸試驗
拉伸試驗根據(jù)JISZ2241進行。夾緊的間隔，鋼絲直徑小于1.00mm為約100mm，鋼絲直徑不小于1.00mm為約200mm。
當試樣從夾緊部位破斷時，試驗無效。再從同一根鋼絲上取樣，重新進行試驗。
8.3纏繞試驗
纏繞試驗是將試樣纏繞在與鋼絲直徑相同的芯棒上，纏繞4圈以上，檢驗是否有破斷及缺陷產(chǎn)生。
8.4扭轉(zhuǎn)試驗
扭轉(zhuǎn)試驗是以鋼絲直徑的100倍的間距夾緊試樣的兩端，不使其彎曲張緊，將其一端向一個方向扭轉(zhuǎn)直至破斷，檢驗其此時的扭轉(zhuǎn)次數(shù)、破斷面狀況和扭轉(zhuǎn)狀況。
還有，當夾具的間距為鋼絲直徑的100倍以外時，扭轉(zhuǎn)次數(shù)與夾具的間距成正比例地遞增，換算成間距為鋼絲直徑的100倍時的扭轉(zhuǎn)次數(shù)。
8.5彎曲試驗
彎曲試驗是將試樣在兩個不同方向上，沿以該鋼絲直徑為半徑的圓弧彎曲90°，檢驗其是否破斷和缺陷發(fā)生情況。
8.6鋼絲直徑的測定
鋼絲直徑是測定鋼絲任意位置上同一截面的大直徑和小直徑。
8.7缺陷檢驗
將已消除殘余應力的適當長度的試樣，根據(jù)JISK1310浸入煮沸的具有適當濃度的鹽酸和水的溶液中約200mm長，在不發(fā)生點蝕的條件下鋼絲直徑減少1%左右后，檢驗其有無缺陷。
缺陷的深度通常是磨消至無缺陷后，用千分尺測定被磨消掉的缺陷深度。
8.8脫碳層深度的測定
脫碳層深度的測定按照JISG0558進行。將試樣的橫截面進行研磨、腐蝕后，用放大100倍至500倍的顯微鏡檢驗脫碳情況。
8.9重復試驗
拉伸試驗或扭轉(zhuǎn)試驗的結(jié)果不符合規(guī)定值時，可以進行重復試驗。這時，重新取兩個試樣，試驗結(jié)果必須都符合規(guī)定。
9檢查
檢查如下。
（1）機械性能應符合第3章規(guī)定。
（2）鋼絲直徑應符合第4章規(guī)定。
（3）表面狀態(tài)應符合第5章規(guī)定。
10標示
檢查合格的鋼絲，每一根鋼絲標示如下事項。
（1）用于制造鋼絲的線材牌號
（2）種類牌號
（3）鋼絲直徑
（4）制造廠名或其略號
如需咨詢或訂購請直接撥打銷售熱線：021-61539069/18301895669 潘經(jīng)理
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