高速精密1318K雙列調(diào)心軸承報(bào)價(jià)及調(diào)心球軸承內(nèi)、外圈工藝分析

這里的高速精密1318K雙列調(diào)心軸承為特工TG品牌軸承，此軸承適用于中大型機(jī)械設(shè)備當(dāng)中，特工TG采用特殊工藝，高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，精工制造而成的雙列調(diào)心球軸承，1318K雙列調(diào)心軸承具有承重好，高轉(zhuǎn)速，耐高溫，耐腐蝕，低噪音，壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，特工TG列出型號(hào)為1318圓柱孔調(diào)心球軸承的價(jià)格為：244元，1318k圓錐孔調(diào)心球軸承的價(jià)格為：268元，如有疑問可撥打：18063515928進(jìn)行仔細(xì)詢問。

特工TG軸承分享：調(diào)心球軸承內(nèi)、外圈工藝分析

1、調(diào)心球軸承內(nèi)圈工藝分析

通常情況下，調(diào)心球軸承內(nèi)圈的兩溝直徑差對(duì)于其調(diào)心性有著一定的影響，如果這兩者之間的相互差較大，就很容易對(duì)軸承外圈球面造成損壞。并且，在實(shí)際的調(diào)心球軸承內(nèi)外圈磨加工過程中，一般的內(nèi)圈溝道普遍要在雙溝磨床上進(jìn)行再次加工，通過利用金剛石來對(duì)砂輪進(jìn)行修整，這樣做的主要目的是為了保證工件磨削的完整性。與此同時(shí)，由于金剛石滾輪是工件兩溝之間直徑差的重要保障，加工人員在進(jìn)行這一加工程序時(shí)，必須保持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，從中選擇出合適的金剛石滾輪，從而修整出質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)的砂輪，并將內(nèi)圈兩溝的直徑差進(jìn)行嚴(yán)格的控制。

另外，因?yàn)楹芏喈a(chǎn)品并沒有使用金剛石滾輪，一般采用了單溝兩次的磨削方法。那么，這就要求加工人員必須充分保證其平面公差的合理性，尤其是要在加工以前，需要用準(zhǔn)用的測(cè)量?jī)x器來平面尺寸、面積等進(jìn)行認(rèn)真全面的測(cè)量，并將這些產(chǎn)品分成若干個(gè)小組，逐一進(jìn)行加工。這樣一來，不僅有效保證了每個(gè)產(chǎn)品平面尺寸的統(tǒng)一性，還極大的保證了軸承內(nèi)圈溝之間的距離。

一般來說，由于砂輪在實(shí)際的磨削過程中，多多少少會(huì)產(chǎn)生一定的磨損，其平面尺寸在會(huì)發(fā)生相應(yīng)的改變。因此，為了確保軸承內(nèi)圈兩溝直徑差的合理范圍，相關(guān)技術(shù)人員通過反復(fù)試驗(yàn)以后發(fā)現(xiàn)，如果縮短砂輪的修整間時(shí)間，只要將四個(gè)產(chǎn)品一次性加工即可，若是對(duì)這四個(gè)產(chǎn)品加工完成后，需要對(duì)另一面進(jìn)行加工時(shí)，可以充分利用機(jī)床修整補(bǔ)償?shù)淖饔茫源藖韺蓽祥g的直徑差控制在zui 小范圍內(nèi)。

2、調(diào)心球軸承外圈工藝分析

1）防外圈溝道邊緣凸起方法

調(diào)心球軸承的外溝道是球面，但是在A點(diǎn)處滾道凸起，這種凸起會(huì)影響調(diào)心球軸承的調(diào)心性能，甚至無法調(diào)心，并且有凸起這一側(cè)在軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)鋼球產(chǎn)生摩擦阻力，使鋼球磨損加快，降低使用壽命。

產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是砂輪厚度小及砂輪在溝邊緣處消耗快。分廠調(diào)心軸承的外圈是采用切入磨床加工溝道，如3MZ1410SA。如果砂輪厚度小于外圈寬度，就會(huì)造成溝邊磨不到，形成凸起。為了消除這一缺陷，可選擇厚度大于外圈寬度1～1.5mm的砂輪。

因?yàn)檩S承外圈溝的邊緣處十分鋒利，再加之砂輪在過程中的消耗速度快，如果加工人員沒有及時(shí)對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。就很難保證整個(gè)外溝圈都能夠受到均勻的磨削，其平面就很容易出現(xiàn)高低就不平的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。所以，為了更好的解決這一問題，加工人員可以適當(dāng)對(duì)修整次數(shù)進(jìn)行調(diào)整，并通過增加修整器的補(bǔ)償量，以此來保證磨鈍的砂輪也可以得到很多的修正，除此之外，由于粗磨和細(xì)磨的講過要求不同，在砂輪的粒度選擇方面也存在著較大的差異。因此，加工人員一定要在zui終確認(rèn)磨削方式以后，選擇出粒度合適的砂輪，從而避免調(diào)心球軸承外圈邊緣發(fā)生凹凸不平的質(zhì)量問題。

2）減少外溝球面就位置誤差的方法

球面中心位置不可能完全與理論中心位置重合，或多或少會(huì)有些誤差，這完全靠外圈寬度相互差的檢測(cè)手段來控制外圈在M7675B雙端面磨床上加工，相互差可以控制在很小的范圍內(nèi)（0.015mm以內(nèi)）。外圈球面中心位置過去一直用位置樣板進(jìn)行測(cè)量，樣板分zui大極限尺寸和zui小極限尺寸，當(dāng)用球面位置樣板zui大極限位置的一面測(cè)量外溝道時(shí)，靠近樣板的內(nèi)側(cè)有“光隙”，反之，外側(cè)有“光隙”。這種測(cè)量完全靠目測(cè)，誤差較大。為了減小誤差，改用儀器測(cè)量，采用D923內(nèi)徑測(cè)量?jī)x，測(cè)點(diǎn)高度一般為h=3mm（視倒角大小h越小越好），測(cè)量時(shí)兩面測(cè)量，通過調(diào)整砂輪的進(jìn)給位置，兩面測(cè)量的結(jié)果越接近，則說明球面兩面越對(duì)稱，也就是說球面中心位置與理論中心位置接近重合，如果再考慮外圈寬度的相互差，基本上也可以把誤差控制在0.015mm左右。通過改用儀器測(cè)量，球面中心位置的誤差能控制在比較理想的范圍內(nèi)。

3）保證球面曲率半徑的方法

眾所周知，調(diào)心球的軸承外圈溝道是一個(gè)圓弧形的球體表面，這種設(shè)計(jì)根本的目的是為了保障軸承內(nèi)圈合體能夠?qū)ν馊Ξa(chǎn)生較好的調(diào)心性，雖然這是一種基本的設(shè)計(jì)理論概念，但在實(shí)際的加工生產(chǎn)中，仍舊存在一定的誤差。其中，對(duì)較差就是一種常見的問題。大部分加工人員在對(duì)對(duì)角差進(jìn)行測(cè)量時(shí)，通常都是采用了手槍表的測(cè)量方法，其主要的工作原理是，保持手槍表的不動(dòng)，由外圈擺動(dòng)測(cè)量，并將對(duì)角差嚴(yán)格控制在合理的范圍內(nèi)。與此同時(shí)，為了將誤差控制在zui小的技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，必須保證球面曲率的一致性，每次在產(chǎn)品加工以前，充分做好砂輪的修整工作，盡可能保證在加工過程中不對(duì)砂輪修整器進(jìn)行調(diào)整，以此來提高產(chǎn)品的加工效率與質(zhì)量。

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