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        濟南天馬軸承K50×55×17軸承 滾針軸承

        新型號:K50×55×17

        所屬類型:滾針軸承

        品牌:天馬

        • 價格:1
        • 發(fā)布時間:2013/03/29 15:45
        • 數(shù)量:300000
        • 所在地:山東 濟南
        產(chǎn)品詳情
        產(chǎn)品參數(shù)
        新型號 K50×55×17
        舊型號 9241/50
        品牌 天馬
        內(nèi)徑 50.0000mm
        外徑 55.0000mm
        重量 0.032kg


        濟南天山精工軸承公司介紹如何提高風(fēng)機葉片的壽命?
        方 法 為改變?nèi)~片表面耐磨性能,對其進行強化處理。選擇了強化方法及材料,確定了工藝及措施,并運用于生產(chǎn)實際。結(jié)果 葉片壽命提高 4 倍左右,保證了風(fēng)機在一個大修期內(nèi)不會因磨損而造成停機。結(jié)論 作者研究得出的堆焊技術(shù),經(jīng)生產(chǎn)實際檢驗,是切實可行的,可以推廣至同類應(yīng)用場合。
        關(guān)鍵詞:風(fēng)機葉片;壽命;堆焊
        引 言 鍋爐是火力發(fā)電的動力源。排粉機、 引風(fēng)機(統(tǒng)稱風(fēng)機)是鍋爐機組中的重要組成設(shè)備。排粉機用于輸送煤粉;引風(fēng)機用來抽吸煙氣,使其經(jīng)煙囪排煙。太原一電廠 1#~8# 鍋爐機組的風(fēng)機葉輪,在工作過程中,因轉(zhuǎn)速高(1 480 r/min 以上),且承受一定的風(fēng)壓,葉片會受到塵埃顆粒及煙氣的摩擦與腐蝕作用,一般運行 7 個月左右,就會發(fā)生葉片被沖刷磨穿現(xiàn)象,導(dǎo)致葉輪壽命下降,需要停機檢修。這會造成相應(yīng)的鍋爐機組停止運行,不僅增加了工人維修的勞動強度,加大了裝拆費用、 備品備件用量及相應(yīng)費用,更為嚴重的是停機會影響發(fā)電量,造成嚴重的經(jīng)濟損失及社會影響。 如何提高風(fēng)機葉片的壽命(起碼在鍋爐的一個大修期內(nèi)不發(fā)生磨損破壞),是迫切需要解決的一個重要問題。作者根據(jù)風(fēng)機使用的工作條件,對葉片磨損原因進行了分析,基于提高葉輪葉片壽命的需要,對葉片表面進行強化處理。選擇了堆焊方法及堆焊材料,確定了堆焊工藝,并應(yīng)用于生產(chǎn)實際,取得了令人滿意的效果。 1 風(fēng)機葉輪結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求 鍋爐機組的風(fēng)機規(guī)格一般不統(tǒng)一,葉輪直徑在 (1 600~2 000) mm 之間。作者以直徑 1 600 mm 的排粉機葉輪為例加以說明。圖 1 為葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
        1 葉輪結(jié)構(gòu)示意圖
        Fig.1 Scheme of the fan blade對葉輪的技術(shù)要求:
        (1) 后盤不平度≤0.5/100;
        (2) 后盤外圓處端跳偏差≤4 mm;
        (3) 圓盤外圓處徑跳偏差≤3 mm;
        (4) 錐形前盤外圓處端跳偏差≤6 mm;
        (5) 葉片出口工作面對后盤的不垂直度偏差≤1/100;
        (6) 經(jīng)靜、 動平衡校正。 2 葉片強化方法及材料的選擇 磨損是一種與材料表面狀態(tài)有關(guān)的現(xiàn)象。要提高葉輪的壽命,必須對葉片表面進行強化,使其能經(jīng)受住磨損。 2.1 磨損原因分析 作者現(xiàn)場考察了已磨損葉片的表面狀況,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的部位已成豁口狀(局部磨穿),稍嚴重部位已磨成薄刃狀,其他部位的表面磨成一道道微細溝槽。根據(jù)現(xiàn)場工作條件,判定葉輪受到磨料磨損、 沖蝕磨損、 熱磨損等多重作用。其中,主要是受到磨料磨損,即微小的塵埃和煤灰等顆粒,在風(fēng)壓作用下,對高速運轉(zhuǎn)的葉片表面進行了顯微切削,造成了葉片的磨損[1]。 2.2 選擇強化方法 就一般情況而言,對工件表面進行強化的方法有多種,如滲碳、 刷鍍及等離子噴涂等。針對風(fēng)機的使用工況及現(xiàn)場條件,可行的方法僅有氧乙炔噴焊及電弧堆焊。 在試板上分別進行了氧乙炔噴焊與電弧堆焊的對比試驗。噴焊(噴涂后重溶)加熱速度慢、 加熱時間長,導(dǎo)致試件變形嚴重,但稀釋率較低;而電弧堆焊加熱時間短,試件變形較小,但稀釋率較高。因葉輪的形狀及剛度等原因,葉輪變形后校形較困難,加之在生產(chǎn)制造葉輪的過程中,葉輪本身已有一定的制造偏差,故為保證葉輪的尺寸及形位偏差這一基本要求,采用變形較小的電弧堆焊方法。 2.3 選擇材料 受磨料磨損的工件,一般選用碳化鎢或高鉻合金鑄鐵作為堆焊材料。但采用電弧堆焊的方法,會使碳化鎢原始顆粒大部分熔化,在堆焊層析出硬度并不算高的含鎢復(fù)合化合物,影響耐磨性的提高;而采用高鉻合金鑄鐵作為堆焊材料,可使堆焊層含有 Cr7C3 高硬相,且其價格比碳化鎢便宜[2,3]。作者分別選擇了牡丹江、 天津、 哈爾濱三個廠家生產(chǎn)的堆焊材料進行了對比試驗,結(jié)果如表 1 所示。

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