• 規(guī)格：板，棒，卷，線，管
• 產(chǎn)地：MMK

東莞現(xiàn)貨DF-3高韌性模具鋼卷材 進(jìn)口DF-3合金鋼薄片 線材

DF-3不變形油鋼

DF-3簡介

DF-3是一種通用的油淬工具鋼，適用于多種冷加工應(yīng)用。其特性如下：

良好的機(jī)加工性能

淬火時(shí)良好的尺寸穩(wěn)定性

A淬或回火后表面高硬度和基體高韌性兼?zhèn)?span>

DF-3應(yīng)用

沖裁、剪切、成形和其他應(yīng)用

DF-3特性

1、物理性能

淬火回火至62HRC

2、抗壓強(qiáng)度

室溫下近似的抗壓強(qiáng)度

DF-3熱處理

1、軟性退火

保護(hù)氣氛下加熱至780℃，以15℃/h隨爐冷卻至650℃，后空冷。

2、去應(yīng)力

粗加工后，工件應(yīng)加熱至650℃，保溫2小時(shí)，緩冷至500℃，后空冷。

3、淬火

預(yù)熱溫度600-700℃

奧氏體化溫度：790-850℃

保溫時(shí)間表=工件熱透后在淬火溫度停留的時(shí)間

淬火時(shí)保護(hù)工件避免脫碳及氧化

4、淬火介質(zhì)

■溫油，約80℃

■180-225℃的分級(jí)淬火爐或流動(dòng)粒子爐，后空冷

注意：工件溫度達(dá)到50-70℃后盡快回火。

5、回火

依據(jù)回火曲線圖確定的硬度要求選擇回火硬度

冷卻至室溫后至少回火兩次，可以使用180℃做為低回火溫度，少保溫時(shí)間是2小時(shí)。

6、分級(jí)淬火

工件在奧氏體溫度時(shí)按照下表所列時(shí)間浸入分級(jí)淬火爐中，后空冷時(shí)溫度不低于100℃，如油淬一樣，立刻回火

■ 分級(jí)淬火爐溫度

■ 在分級(jí)淬火爐中的保溫時(shí)間

■ 淬火后回火前硬度

7、尺寸變化時(shí)的機(jī)加工余量補(bǔ)償

淬火和回火時(shí)的尺寸變化取決于溫度，設(shè)備和火時(shí)的淬火時(shí)的冷卻介質(zhì)

工件的大小和形狀都是重要的。在工件制造過程中要提供適當(dāng)?shù)臋C(jī)加工余量做為變形補(bǔ)償。使用0.25%作為DF-3的余量標(biāo)準(zhǔn)。淬火和回火產(chǎn)生產(chǎn)任何變形都能通過精加工來調(diào)整。

8、深冷處理和時(shí)效處理

有高尺寸穩(wěn)定性要求的工件應(yīng)該進(jìn)行深冷或人工效處理，這是由于體積變化會(huì)在一段時(shí)間后發(fā)生。這應(yīng)用于量規(guī)和類似的量具構(gòu)件。

9、深冷處理

淬火后工件應(yīng)該在-70至今80℃間立刻進(jìn)行深冷處理，保溫3-4小時(shí)，隨后回火或時(shí)效。深冷處理會(huì)行升高硬度1-3HRC。深冷時(shí)應(yīng)避免復(fù)雜的外形以防止開裂產(chǎn)生。

10、時(shí)效處理

淬火后在110-140℃進(jìn)行時(shí)效處理。保溫25-100小時(shí)

電火花加工

淬硬的模具經(jīng)電火花加工后，表面覆有熔化再凝固層（電加工白層）和未回火的再淬火層，兩者都很脆，不利于模具壽命的提高。

電火花加工時(shí)，后階段建議采用“精放電”，如低電流，高頻率。為獲得佳效果，模具經(jīng)電火花加工后，必須采用研磨或油石拋光的方式完全去除電加工白層，再選用低于先前高回火溫度約25℃的溫度再回火一次。

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