• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：

國標(biāo)QT900-2球墨鑄鐵圓棒QT900-2生鐵棒 定尺切割
球墨鑄鐵是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。
球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。
珠光體球墨鑄鐵(Pearlite heat-resisting steel)基體組織中珠光體占80%以上的球墨鑄鐵（簡稱球鐵）。中國國家標(biāo)準(zhǔn)中QT600-2，QT700—2，QT800-2三種牌號球鐵屬于這一類型。這類球鐵通常采用正火處理獲得，也可用加入合金元素并配合工藝措施獲得。主要用于制造要求強(qiáng)度較高，具有一定疲勞強(qiáng)度和耐磨性能的零件，如柴油機(jī)曲軸、連桿等。
為了保證有足夠數(shù)量的珠光體和適量的鐵素體組織，確保強(qiáng)度和韌性，選擇適當(dāng)?shù)奶籍?dāng)量至關(guān)重要，一般碳當(dāng)量為4．4%～4．7%，含碳為3．7%～4．O%，含硅2．O%～2．5%；鑄態(tài)珠光體球鐵含硅量應(yīng)取下限(見鑄鐵碳當(dāng)量)。
錳降低共析轉(zhuǎn)變溫度和細(xì)化珠光體，提高球鐵的強(qiáng)度、硬度與耐磨性。錳量過高(>1．8%)要產(chǎn)生滲碳體，以致降低了伸長率和沖擊韌性。錳偏析傾向較大，錳量過高將形成Mn3c或(Fe,Mn)3 C，沿晶界析出網(wǎng)狀碳化物，尤其是厚大鑄件，偏析更為嚴(yán)重，故不宜含錳過高。對于正火珠光體球鐵中小鑄件含錳量為0．6%～O．9%；大型鑄件低于0．5%。鑄態(tài)珠光體球鐵含錳也應(yīng)低于O．5%，而依靠加銅穩(wěn)定珠光體。一般球鐵的磷、硫含量應(yīng)盡量低些。
生鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金，工業(yè)生鐵含碳量一般在2.11%--4.3%，并含C、Si、Mn、S、P等元素，是用鐵礦石經(jīng)高爐冶煉的產(chǎn)品。根據(jù)生鐵里碳存在形態(tài)的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。生鐵性能為堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。
材料名稱：球墨鑄鐵
牌號：QT900-2
標(biāo)準(zhǔn)：GB 1348-88
特性及適用范圍：
有高的強(qiáng)度、耐磨性、較高的彎曲疲憊強(qiáng)度、接觸疲憊強(qiáng)度和一定的韌性，主要用于農(nóng)機(jī)具中的犁鏵、耙片、低速農(nóng)用軸承套圈；汽車中的螺旋傘齒輪、轉(zhuǎn)向節(jié)、傳動軸；拖拉機(jī)中的減速齒輪；內(nèi)燃機(jī)中的凸輪軸、曲軸等
化學(xué)成份：
C：3.5~3.7，
Si：2.7～3.0，
Mn：≤0.5，
P：≤0.08，
S：≤0.025，，
Re：0.025～0.045，
Mg：0.03～0.05，
Cu：0.5～0.7，
Mo：0.14～0.25
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥900
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥600
伸長率 δ (％)：≥2
硬度 ：280～360HB
熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：（由供方定）
金相組織：奧氏體或回火馬氏體

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