石墨鋼套選用高強(qiáng)度材料，采用專用珩磨工藝優(yōu)化套壁的表面形態(tài)，改善了套環(huán)/缸套的摩擦性能，合理的油道設(shè)計(jì)具導(dǎo)油和儲(chǔ)油功能并降低了油耗。采用淬火、調(diào)質(zhì)等工藝，改善了材料組織特性，顯著提升產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度和耐高溫性能。

鋼基鑲嵌軸承：以軸承鋼或45鋼等各種牌號(hào)鋼材作為基礎(chǔ)材料，根據(jù)使用工況按一定比例在其工作面加工出孔穴并填入固體潤(rùn)滑劑，鋼基合金提供了較高的承載能力而固體潤(rùn)滑劑則可以形成較低的摩擦副，在高載低速條件下顯示出了的自潤(rùn)滑性能,是固體鑲嵌加強(qiáng)型產(chǎn)品，具有極高的抗壓性能。在鑲嵌石墨工作的時(shí)排出潤(rùn)滑顆粒的情況下，使軸與套之間產(chǎn)生一層隔膜，起到比單體油潤(rùn)滑抗咬合的。在起重機(jī)械的支撐部位尤其適用，適用于模具導(dǎo)柱，注塑機(jī)模架，卷土機(jī)、吊車支撐等。

鋼基鑲嵌軸承：以軸承鋼或45鋼等各種牌號(hào)鋼材作為基礎(chǔ)材料，根據(jù)使用工況按一定比例在其工作面加工出孔穴并填入固體潤(rùn)滑劑，鋼基合金提供了很高的承載能力而固體潤(rùn)滑劑則可以形成較低的摩擦副，在高載低速條件下顯示出了其的自潤(rùn)滑性能,是固體鑲嵌加強(qiáng)型產(chǎn)品，具有極高的抗壓性能。在鑲嵌石墨工作的時(shí)排出潤(rùn)滑顆粒的情況下，使軸與套之間產(chǎn)生一層隔膜，起到比單體油潤(rùn)滑抗咬合的優(yōu)點(diǎn)。

1.裝配前，若以潤(rùn)滑油涂于磨件上，可減短走合期，利于機(jī)械操作、運(yùn)轉(zhuǎn)；

2.裝配時(shí)請(qǐng)擦干凈表面異物，推薦采用冷凍裝配，如無條件，則應(yīng)徐徐壓入，嚴(yán)禁敲打，以免傷及軸承及引起變形；

3.使用后的工作面，因固體潤(rùn)滑劑形成的油膜導(dǎo)致表面有黑色或灰黑色現(xiàn)象，請(qǐng)不要擦洗，照常使用；

4.工作環(huán)境具有腐蝕性的場(chǎng)合或在水中使用時(shí)，對(duì)磨軸建議使用不銹鋼或表面鍍鉻。

1、無油潤(rùn)滑或少油潤(rùn)滑，適用于無法加油或很難加油的場(chǎng)所，可在使用時(shí)不保養(yǎng)。

2、耐磨性能好i，摩擦系數(shù)小，使用壽命長(zhǎng)。

3、有適量的彈塑性，能將應(yīng)力分布在較寬接觸面上，提高軸承的承載能力。

4、靜動(dòng)摩擦系數(shù)相近，消除低速下的爬行，從而保證機(jī)械的工作精度。 5、能使機(jī)械減少震動(dòng)、降低噪音，防止污染，改善優(yōu)化工作環(huán)境。

6、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中能形成轉(zhuǎn)移膜，起到保護(hù)對(duì)磨軸的使用，無咬軸現(xiàn)象。

7、對(duì)于磨軸的硬度要求低，未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的軸都可以使用，從而降低了相關(guān)零件的加工難度和成本。

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