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TC4鈦合金圓棒佳成金屬批發(fā)TC4圓棒 TC4鈦合金棒 TC4鈦合金板，TC4進(jìn)口鈦板，進(jìn)口TC4鈦合金板，TC4鈦棒，TC4鈦帶

TC4 鈦合金熱處理：mpa，TC4材料固溶強(qiáng)化處理后，強(qiáng)度增加不大，也就到1100MPa，鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強(qiáng)度鈦

TC4 熱膨脹系數(shù)：TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、石油化工、造船、汽車(chē)，醫(yī)藥等部門(mén)都得到成功的應(yīng)用。

TC4鈦合金力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度σb/MPa≥895,

規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,

伸長(zhǎng)率δ5(%)≥10,

斷面收縮率ψ(%)≥25
TC4鈦合金密度: 4.5（g/cm3）

工作溫度-100～550（℃）

TC4鈦合金化學(xué)成分:

TC4含鈦(Ti) 余量,

鐵(Fe)≤0.30,

碳(C)≤0.10,

氮(N)≤0.05,

氫(H)≤0.015,

氧(O)≤0.20,

鋁(Al)5.5～6.8,

釩(V)3.5～4.5

鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)， 純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過(guò)0.1%，但其強(qiáng)度低、塑性高。

99.5%工業(yè)純鈦的性能為：

密度ρ=4.5g/立方厘米，

熔點(diǎn)為172 矽鈦合金耐磨地坪5℃，

導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，

抗拉強(qiáng)度σb=539MPa，

伸長(zhǎng)率δ=25%，

斷面收縮率ψ=25%，

彈性模量E=1.078×105MPa，

硬度HB195。

鈦合金強(qiáng)度高
鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的強(qiáng)度才接近普通鋼的強(qiáng)度，一些高強(qiáng)度鈦合金超過(guò)了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，見(jiàn)表7-1，可制出單位強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)輕的零、部件。目前飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

鈦合金熱強(qiáng)度高
使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作這兩類(lèi)鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度，而鋁合金在150℃時(shí)比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃，鋁合金則在200℃以下。

鈦合金抗蝕性好
鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼；對(duì)點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng)；對(duì)堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、 、 等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對(duì)具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。

鈦合金低溫性能好
鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。

TC4鈦合金化學(xué)成份

鈦(Ti) 余量,

鐵(Fe)≤0.30,

碳(C)≤0.10,

氮(N)≤0.05,

氫(H)≤0.015,

氧(O)≤0.20,

鋁(Al)5.5～6.8,

釩(V)3.5～4.5

TC4鈦合金熱處理：

mpa，TC4材料固溶強(qiáng)化處理后，強(qiáng)度增加不大，也就到1100MPa，退火狀態(tài)下強(qiáng)度一般在900MPa

TC4 熱膨脹系數(shù)：

TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、石油化工、造船、汽車(chē)，醫(yī)藥等部門(mén)都得到成功的應(yīng)用。

TC4鈦合金力學(xué)性能：

規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長(zhǎng)率δ5(%)≥10

【鈦合金】強(qiáng)度高

合金超過(guò)了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，可制出單

位強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)輕的零部件。

【鈦合金】熱強(qiáng)度高

使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作這兩類(lèi)

鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度，而鋁合金在150℃時(shí)比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度

可達(dá)500℃，鋁合金則在200℃以下。

【鈦合金】抗蝕性好

鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼；對(duì)點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng)；

對(duì)堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、 、 等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對(duì)具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。

【鈦合金】低溫性能好

鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還

能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。

【鈦合金】化學(xué)活性大

鈦的化學(xué)活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、 等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。含碳量大于0.2%時(shí)，

會(huì)在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC；溫度較高時(shí)，與N作用也會(huì)形成TiN硬質(zhì)表層；在600℃以上時(shí)，鈦吸收氧形成硬度

很高的硬化層；氫含量上升，也會(huì)形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達(dá)0.1～0.15 mm，硬化程度

為20%～30%。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。

【鈦合金】導(dǎo)熱彈性小

鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱

系數(shù)約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細(xì)長(zhǎng)桿和薄壁件，切削時(shí)加

工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結(jié)磨損

鈦合金的優(yōu)點(diǎn)：

①重量輕；②比強(qiáng)度高；③耐金屬疲勞；④化學(xué)性能穩(wěn)定。

鈦合金的缺點(diǎn)：

①切削加工性差；②溫度超過(guò)400℃則強(qiáng)度降低（因此用于發(fā)動(dòng)機(jī)的低溫部分）。

鈦合金難切削的主要原因：

①熱傳導(dǎo)率低，刀尖易聚熱；②切削熱引起的高溫造成粘結(jié)，導(dǎo)致刀具壽命降低；③與鋼相比，鈦合金彈性模量小，

回彈效應(yīng)可能引起高頻顫振、擦痕和加工誤差等問(wèn)題。

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