濟南天山精工軸承公司是說明介紹了15-2-1高鉻鑄鐵錘式外球面軸承軸承的研制和使用情況,對提高其耐磨性的熱處理工藝進行了對比試驗。結(jié)果表明,高鉻鑄鐵軸承經(jīng)二次硬化熱處理(1100℃×100min+540℃×2h)后,壽命比普通鑄鐵軸承提高10.7倍,比常規(guī)處理的高鉻鑄鐵軸承提高0.59倍。使用這種軸承,可使材料消耗降低到原來的26％,減少了更次數(shù),提高了生產(chǎn)率。
關(guān)鍵詞:高鉻鑄鐵　二次硬化　錘式外球面軸承軸承　耐磨性　　在煤礦礦區(qū),每年有大量煤矸石排出,用它造磚,實現(xiàn)了制磚不用土,燒磚不用煤,既節(jié)約能源,又不破壞耕地,具有很好的社會經(jīng)濟效益,因而得到了推廣。在這一生產(chǎn)過程中,破碎石用的錘式外球面軸承的軸承是磨損快、消耗量大的易損件。目前軸承材料使用較多的有普通鑄鋼和具有表現(xiàn)白口層的灰鑄鐵等。近年來,有人研制了多元合金球鐵軸承,據(jù)報道,使用壽命可比普通鑄鋼軸承高2.35倍〔1〕。另外,有人正在研制復合式軸承、中錳白口鐵軸承等。高鉻鑄鐵具有很高的耐磨料磨損性能和良好的韌性,在礦山耐磨件上得到了廣泛應用。根據(jù)高鉻鑄鐵的性能特點,試制了軸承,并進行了熱處理工藝的研究,提出了新的二次硬化處理工藝?！　∫弧⒃囼灢牧虾头椒ǜ鶕?jù)軸承的工作條件,選用15-2-1型高鉻鑄鐵,含碳量設(shè)計在近共晶的亞共晶范圍,并加入少量釩,以
細化組織。為了降低成本及控制硅、磷和硫的含量,爐料不用生鐵,用廢鋼,并用廢電極增碳,軸承材料的化學成分如表1所示。表1　試驗用合金成分(％)C Cr Mo Cu V Si Mn S3.30 15.5 2.15 1.05 0.04 0.71 1.0 0.073　　熔煉采用中頻感應電爐,用普通濕砂型鑄造熱處理工藝采用①鑄態(tài)+240℃×2h回火。②常規(guī)的熱處理工藝〔2〕, 970℃×4h+220℃×2h回火。③
二次硬化處理工藝試驗,在1100℃×100min空冷淬火后,分別在200、300、400、500、540、560和600℃回火2h,以研究回火對硬度及耐磨性的影響。將處理后的軸承在某制磚廠錘式外球面軸承上直接裝機使用,運行16小時后測定軸承的平均失重量。把原普
通鑄鐵軸承作為標樣,同機運行。相對耐磨性ε用普通鑄鐵軸承失重/試驗軸承失重比值來表示。用沖擊測磁法測量了各回火試樣飽和磁化強度IS回。由于標準試樣難以制備,因此,以鑄態(tài)試樣作為參照樣品,用IS回/IS鑄表示試樣的磁性。

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