• 規(guī)格：20KH13
• 產(chǎn)地：

20KH13

俄羅斯20KH13不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)：GOST

20KH13化學(xué)成分：

碳 C：0.16~0.25

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.50

磷 P：≤0.045

硫 S：≤0.015

鉻 Cr：12.00~14.00

鉬 Mo：—

鎳 Ni：—

釩 V：—

性能特點

高強(qiáng)度和硬度：通過淬火和回火等熱處理工藝，20KH13 不銹鋼能獲得較高的強(qiáng)度和硬度，可承受較大的載荷和磨損，適合制造對強(qiáng)度和耐磨性要求較高的零件。

一定的耐腐蝕性：由于含有鉻元素，該鋼種在大氣、淡水等環(huán)境中具備一定的抗腐蝕能力。但相較于奧氏體不銹鋼，其耐腐蝕性相對較弱，在含有氯離子的環(huán)境中，易發(fā)生點蝕和縫隙腐蝕。

較好的切削性能：馬氏體組織賦予該鋼種較好的切削性能，在機(jī)械加工過程中，能夠獲得較高的表面質(zhì)量和加工精度，有利于提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。

熱處理敏感性：該鋼對熱處理工藝較為敏感，不同的淬火和回火參數(shù)會顯著影響其力學(xué)性能。通過合理選擇熱處理工藝，可以獲得不同強(qiáng)度、硬度和韌性組合的性能，以滿足不同的使用要求。

熱處理工藝

淬火：一般將鋼加熱到 920 - 980℃，然后油冷。淬火的目的是使鋼獲得馬氏體組織，從而提高其強(qiáng)度和硬度。在淬火過程中，加熱速度、保溫時間和冷卻速度等參數(shù)都會影響淬火效果。

回火：回火溫度通常在 600 - 750℃，空冷?；鼗鸬淖饔檬窍慊饝?yīng)力，提高鋼的韌性和塑性，同時保持一定的強(qiáng)度和硬度?；鼗饻囟群蜁r間的選擇需要根據(jù)具體的使用要求和性能指標(biāo)來確定。

應(yīng)用領(lǐng)域

機(jī)械制造：常用于制造各種機(jī)械零件，如軸類、螺栓、螺母、彈簧等。這些零件在工作過程中需要承受較大的載荷和磨損，20KH13 不銹鋼的高強(qiáng)度和耐磨性能能夠滿足其使用要求。

刀具制造：可制作一些對硬度和耐磨性要求較高的刀具，如菜刀、剪刀、木工刀具等。但在一些對耐腐蝕性要求極高的刀具應(yīng)用場景中，可能需要進(jìn)一步的表面處理或選擇其他更耐腐蝕的材料。

醫(yī)療器械：在醫(yī)療器械領(lǐng)域，可用于制造一些對強(qiáng)度和耐腐蝕性有一定要求的器械，如手術(shù)器械、牙科工具等。不過，由于其耐腐蝕性有限，在使用過程中需要注意保養(yǎng)和消毒。

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