濟南天山精工軸承公司是說明HSK刀柄是采用錐面和端面雙定位的空心錐柄，其錐度為1:10且錐體比較短，在拉桿軸向拉力的作用下，刀柄的薄壁錐體會產(chǎn)生一定的彈性變形，使刀柄的短錐和端面與主軸的錐孔和端面緊密貼會。太原timken軸承
圖5就是HSK刀柄與主軸的連接情況示意：圖的上半部分為刀柄拉緊前的狀態(tài)，刀柄端面與主軸端面之間存在空隙h；圖的下半部分為拉緊后的狀態(tài)，由于刀柄薄壁錐體的彈性變形消除了間隙h。
在高速旋轉(zhuǎn)時，因為刀柄的薄壁錐體也會隨主軸錐孔的“脹大”而“脹大”，故中間不會產(chǎn)生間隙，兩者的端面也不會分離，所以HSK刀柄在高速加工過程中與主軸有良好的連接剛度，自然刀具能一直保持高的定位精度，而且HSK刀柄較短、較輕，有利于提高加工中心的換刀速度。 工件表面在磨削時被拉毛：具體原因是：1.粗磨時遺留下來的痕跡，精磨時未磨掉；2.冷卻液中粗磨粒與微小磨粒過濾不干凈；3.粗粒度砂輪剛修整好時磨粒容易脫落；4.材料韌性有效期或砂輪太軟；5.磨粒韌性與工件材料韌性配合不當?shù)裙ぜ砻嬗兄辈ㄐ魏圹E我們將磨過的工件垂軸心線截一橫斷面并放大，可看到其周邊近似于正弦波。太原進口軸承
產(chǎn)生直波形痕跡：原因是砂輪相對工件的移動或者說砂輪對工件磨削的壓力發(fā)生周期性變化而引起振動的原故。
這種振動可能是強迫振動，也可能是自激振動，因此工件上的直波頻往往不止一種。
產(chǎn)生直波形痕跡的具體原因是：1.砂輪主軸間隙過大；2.砂輪硬度太高；3.砂輪靜平衡不好或砂輪變鈍；4.工件轉(zhuǎn)速過高；5.橫向亓刀太大；6.砂輪主軸軸承磨損，配合間隙過大，產(chǎn)生徑向跳動；7.砂輪壓緊機構(gòu)或工作臺“爬行”等。

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