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        日本優(yōu)質(zhì)彈簧鋼SUP9、SUP10、SUP12

        規(guī)格:齊全

        所屬類型:彈簧鋼

        品牌:

        • 價(jià)格:13.5
        • 發(fā)布時(shí)間:2015/04/02 09:22
        • 數(shù)量:10000
        • 所在地:廣東 深圳
        產(chǎn)品詳情
        • 規(guī)格:齊全
        • 產(chǎn)地:

        日本優(yōu)質(zhì)彈簧鋼SUP9、SUP10、SUP12美國進(jìn)口高碳鋼1078 鋼材價(jià)格行情【彈簧鋼淬火硬度】【65mn彈簧鋼熱處理】【65mn彈簧鋼片】65Mn彈簧鋼,錳提高淬透性,φ12mm的鋼材油中可以淬透,表面脫碳傾向比硅鋼小,經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼,但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條,也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。



        特性

          錳提高淬透性,φ12mm的鋼材油中可以淬透,表面脫碳傾向比硅鋼小,經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼,但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條,也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

          有優(yōu)良的綜合性能,如力學(xué)性能(特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能,又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求,彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳)、的外形和尺寸。

        用途

          65Mn 鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 受中等載荷的板彈簧,直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件,如磨床主軸,彈簧卡頭。精密機(jī)床絲桿。切刀。螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)。鐵道鋼軌等。

        化學(xué)成份

          65Mn彈簧鋼化學(xué)成分: 碳 C :0.63~0.65

        Si:0.19~0.22

          錳 Mn:0.98~1.1

          硫 S :≤0.01

          磷 P :≤0.014

          鉻 Cr:≤0.2

          鎳 Ni:≤0.02

          銅 Cu:≤0.05

          國標(biāo)65Mn彈簧鋼化學(xué)成分:

          碳 C :0.62~0.70

          硅Si:0.17~0.37

          錳 Mn:0.90~1.20

          硫 S :≤0.035

          磷 P :≤0.035

          鉻 Cr:≤0.25

          鎳 Ni:≤0.30

          銅 Cu:≤0.25

        力學(xué)性能(厚度小于3.0mm)

          抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):825~925 

          屈服強(qiáng)度 σs (MPa):520~690 

          伸長(zhǎng)率 δ10 (%):14~21.5

          斷面收縮率 ψ (%):不小于10

          硬度 :

          熱軋硬度:240~270HB

          冷軋軟態(tài)硬度:190~220HB

          冷軋硬態(tài)硬度:300~340HB

          熱處理硬度:38~60HRC

        引熱處理

          淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。

        65Mn理論重量計(jì)算公式:

          板材:長(zhǎng)*寬*高*密度/100000=KG

          棒材:半徑*半徑*3.14*密度/1000000=KG



        特性和應(yīng)用

        1.65 、70 、85:可得到很高強(qiáng)度、硬度、屈強(qiáng)比,但淬透性小,耐熱性不好,承受動(dòng)載和疲勞載荷的能力低 應(yīng)用廣泛,但多用于工作溫度不高的小型彈簧或不太重要的較大彈簧。如汽車、拖拉機(jī)、鐵道車輛及一般機(jī)械用的彈簧。

          65Mn 成分簡(jiǎn)單,淬透性和綜合力學(xué)性能、脫碳等工藝性能均比碳鋼好,但對(duì)過熱比較敏感,有回火脆性,淬火易出裂紋 價(jià)格較低,用量很大。制造各種小截面扁簧、圓簧、發(fā)條等,亦可制氣門彈簧、彈簧環(huán),減振器離合器簧片、剎車簧等。

        2.55Si2Mn 、60Si2Mn 、60Si2MnA硅含量(Wsi)高(上限達(dá)2.00%),

          強(qiáng)度高,彈性好???span style="COLOR: windowtext">回火穩(wěn)定性好。易脫碳和石墨化。淬透性不高。

          主要的彈簧鋼類,用途很廣。制造各種彈簧,如汽車、機(jī)車、拖拉機(jī)的板簧、螺旋彈簧,汽缸安全閥簧及一些在高應(yīng)力下工作的重要彈簧,磨損嚴(yán)重的彈簧。

          55Si2MnB 因含硼,其淬透性明顯改善 輕型、中型汽車的前后懸掛彈簧、副簧。

          55Si2MnB 中國自行研制的鋼號(hào),淬透性、綜合力學(xué)性能、疲勞性能均較60Si2Mn鋼好 主要制造中、小型汽車的板簧,使用效果好,亦可制其他中等截面尺寸的板簧、螺旋彈簧。

        3.60Si2CrA 60Si2CrVA

          高強(qiáng)度彈簧鋼。淬透性高,熱處理工藝性能好。因強(qiáng)度高,卷制彈簧后應(yīng)及時(shí)處理消除內(nèi)應(yīng)力 制造載荷大的重要大型彈簧。60Si2CrA可制汽輪機(jī)汽封彈簧、調(diào)節(jié)彈簧、冷凝器支承彈簧、高壓水泵碟形彈簧等。60Si2CrVA鋼還制作極重要的彈簧,如常規(guī)武器取彈鉤彈簧、破碎機(jī)彈簧。

        4.55CrMnA

          60CrMnA 突出優(yōu)點(diǎn)是淬透性好,另外熱加工性能、綜合力學(xué)性能、抗脫碳性能亦好 大截面的各種重要彈簧,如汽車、機(jī)車的大型板簧、螺旋彈簧等。

        5.60CrMnMoA

          在現(xiàn)有各種彈簧鋼中淬透性。力學(xué)性能、抗回火穩(wěn)定性等亦好 大型土木建筑、重型車輛、機(jī)械等使用的超大型彈簧。鋼板厚度可達(dá)35mm以上,圓鋼直徑可超過60mm。

        6.50CrVA

          少量釩提高彈性、強(qiáng)度、屈強(qiáng)比和彈減抗力,細(xì)化晶粒,減小脫碳傾向。碳含量較小,塑性、韌性較其他彈簧鋼好。淬透性高,疲勞性能也好 各種重要的螺旋彈簧,特別適宜作工作應(yīng)力振幅高、疲勞性能要求嚴(yán)格的彈簧,如閥門彈簧、噴油嘴彈簧、氣缸脹圈、安全閥簧等。

        7. 60CrMnBA

          淬透性比60CrMnA高,其他各種性能相似 尺寸更大的板簧、螺旋彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧等。

        8. 30W4Cr2VA

          高強(qiáng)度耐熱彈簧鋼。淬透性很好。高溫抗松弛和熱加工性能也很好 工作溫度500~C以下的耐熱彈簧,如汽輪機(jī)主蒸汽閥彈簧、汽封彈簧片、鍋爐安全閥彈簧、400t鍋爐碟形閥彈簧等。

        彈簧淬火時(shí)常見的缺陷及防止措施:

        (1)脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。

        (2)淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。

        (3)過熱(脆性增加)--1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢驗(yàn)。

        (4)開裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時(shí)冷到250-300C時(shí),取出空冷。3、及時(shí)回火。

        (2)表面脫碳會(huì)顯著降什彈簧的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。

        (1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

        彈簧鋼熱處理前:

        質(zhì)量檢查

        (4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺?;鼗鸷罂炖淠芊乐够鼗鸫嘈院驮斐杀砻鎵簯?yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。

        (3)為減少變形,彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式,夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。

        (2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間。

        (1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。

        操作注意事項(xiàng):

        熱處理后:

        (1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。

        (2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí),允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的后精度。

        (3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

        (4)板簧裝配后,通常還要進(jìn)行工作載荷下的變形以及靜載撓度試驗(yàn)。




        中文名稱:彈簧鋼

        英文名稱:spring steel

        定義:含碳量為0.60%~0.95%的碳鋼,是經(jīng)冷變形強(qiáng)化的一種較好的彈簧鋼絲,用于制作各種彈簧。

        應(yīng)用:機(jī)械工程;儀器儀表材料;彈性材料(儀器儀表)

        勝百瑞進(jìn)口彈簧鋼庫存:中厚板,板材,帶鋼,鋼絲、元棒、方棒、扁鋼、六角棒,

        彈簧鋼帶:厚度0.02MM-3.0MM 寬度5MM-1000MM (軟料)(半硬)(全硬)(特硬) 熱處理鋼帶

        彈簧鋼棒:直徑0.15MM-180MM 長(zhǎng)度1000MM-6000MM (軟料) (半硬)

        彈簧鋼板:厚度0.15MM-180MM厚度:1.5-4.0mm 寬度:260-350mm

        厚度:1.0-60.0mm 寬度:1000-2000mm 長(zhǎng)度2000-9000

        長(zhǎng)寬:300MM*1219MM 1250MM*2500MM 1500MM*6000MM (軟料)(全硬)

        彈簧鋼線:直徑0.10MM-15MM(淬火鋼線)(退火鋼線)

        常規(guī)現(xiàn)貨供應(yīng),特別規(guī)格訂做!

        硬料鋼帶表面可以拋光、發(fā)藍(lán)、發(fā)黃處理。

        彈簧帶鋼產(chǎn)品精度高、耐磨性好、韌性強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定。歡迎廣大新老客戶來電洽談!

        產(chǎn)品具有品種齊全.質(zhì)量穩(wěn)定.價(jià)格優(yōu)惠.送貨及時(shí)等優(yōu)點(diǎn).深受廣大客戶的歡迎,勝百瑞歡迎有需求的朋友們來電咨詢!……提供GSG報(bào)告廠家證明書等等系列有關(guān)報(bào)告!

        標(biāo)簽:彈簧鋼

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        深圳市勝百瑞金屬材料有限公司

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