• 規(guī)格：規(guī)格齊全
• 產(chǎn)地：

一、6061鋁合金元素

　　6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。

　　二、鎂鋁6061特點

　　鎂鋁6061-T651是6系合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品；鎂鋁6061具有加工性能極佳、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果極佳等優(yōu)良特點。

　　主要用途:廣泛應(yīng)用于要求有一定強度和抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛。

　　三、6061典型用途代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領(lǐng)域，也廣泛應(yīng)用于自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。

　　鋁合金基本狀態(tài)代號：

　　F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定（不常見）

　　O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得強度的加工產(chǎn)品（偶爾會出現(xiàn)）

　　H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料）

　　W 固熔熱處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段（不常見）

　　T 熱處理狀態(tài) (不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字（一般為熱處理強化型材料）我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母H加兩位數(shù)字。

　　如1100 H14。 下面簡單介紹以下狀態(tài)代號的含義內(nèi)容。

　　字母H后面一般跟兩位數(shù)字： 位數(shù)字表示的就是加工硬化處理的方法。 H后面的位數(shù)字有：1，2，3，4

　　即H1* H1*表示單純加工硬化處理

　　H2* H2*表示加工硬化及不完全退火

　　H3* H3*表示加工硬化及穩(wěn)定化處理

　　H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理

　　第二位數(shù)字表示的就是材料所達到的硬化程度。

　　H后面的第二位數(shù)字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9

　　既H*1 0與2之間的硬度

　　H*2 1/4硬

　　H*3 2與4之間的硬度

　　H*4 1/2硬 H*5 4與6之間的硬度

　　H*6 3/4硬 H*7 6與8之間的硬度

　　H*8 全硬狀態(tài) H*9 超硬狀態(tài)

　?。?span lang="EN-US">H后面跟三個數(shù)字的情況不多，只有幾個。H111表示終退火后又進行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產(chǎn)品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產(chǎn)品.）

　　我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數(shù)字表示T的細分狀態(tài) 在T后面添加0—10的阿拉伯數(shù)字，表示細分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)）。T后面的數(shù)字表示對產(chǎn)品的熱處理程序。 T0 固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。

　　適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。

　　T1 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。 適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品。

　　T2 由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。

　　T3 固溶熱處理后進行冷加工，再，經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。

　　T4 固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品。

　　T5 由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。 適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產(chǎn)品。

　　T6 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。 適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品。

　　T7 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。 適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了峰點的產(chǎn)品。

　　T8 固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)。

　　T9 固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。

　　T10 由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。 T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（消除應(yīng)力狀態(tài)外）在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯數(shù)字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯數(shù)字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)。

　　T42 適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效達到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。

　　T62 適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進入人工時效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。

　　T73 適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標的產(chǎn)品 T74 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。

　　T76 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。

　　T7X2 適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。 T81 適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。 T87 適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。消除應(yīng)力狀態(tài) 在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號。

　　TX51 TXX51 TXXX51 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直。厚板的變形量為1.5%~3%；軋制或冷精整棒材的變形量為1%~3%；模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的變形量為1%~5%。 TX510 TXX510 TXXX510 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直。擠制棒、型和管材的變形量為1%~3%；拉制管材的變形量為1.5%~3%。

　　TX511 TXX511 TXXX511 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。擠制棒、型和管材的變形量為1%~3%；拉制管材的變形量為1.5%~3%。

　　TX52 TXX52 TXXX52 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應(yīng)力，以產(chǎn)生1%~5%，變形量的產(chǎn)品。

　　TX54 TXX54 TXXX54 適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應(yīng)力的模鍛件。 T6，固溶處理（淬火），人工時效

　　T62，由退火或F狀態(tài)固溶處理，人工時效

　　T61是一種特殊熱處理狀態(tài)，要求其強度低于T6。

　　T61，沒見過。

6061化學成分

　　銅Cu :0.15～0.4

　　錳Mn :0.15

　　鎂Mg :0.8～1.2

　　鋅Zn :0.25

　　鉻Cr :0.04～0.35

　　鈦Ti :0.15

　　硅Si :0.4～0.8

　　鐵Fe :0.7

　　鋁Al :余量

6061力學性能

　　6061的極限抗拉強度為124MPa

　　受拉屈服強度 55.2 MPa

　　延伸率25.0 %

　　彈性系數(shù)68.9 GPa

　　彎曲極限強度228 MPa

　　Bearing Yield Strength 103 MPa

　　泊松比0.330

　　疲勞強度 62.1 MPa

6061熱處理工藝

　　快速退火：加熱溫度350～410℃;隨材料有效厚度的不同，保溫時間在30～120min之間;空氣或水冷。2）高溫退火：加熱溫度350～500℃;成品厚度≥6mm時，保溫時間為10～30min、<6mm時，熱透為止;空氣冷。3）低溫退火：加熱溫度150～250℃;保溫時間為2～3h;空氣或水冷。

　　溫馨提醒您6061鋁合金密度為0.0000028

對應(yīng)牌號：

　　國標：6061（LD30)GB/T 3190-1996

　　ISO：AlMg1SiCuISO 209.1-1989

　　日標：A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999

　　非標：65032 IS 733-2001 IS 737-2001

　　EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994

　　德標：AlMgSi1Cu/3.3211 DIN1725.1-1986/W-Nr

　　法標：6061（A-GSUC)NF A50-411 NF A50-451

　　英標：6061（N20/H20)BS 1470-1988

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