• 規(guī)格：SKD61
• 產(chǎn)地：

SKD61模具鋼價格_SKD61

化學(xué)成分(%):

C : 0.32~0.42 　　Si: 0.8~1.2 　　Mn: <=0.50 　　Cr: 4.50~5.50 　　

Mo: 1.00~1.50 　 V : 0.8~1.2 　　S : <=0.03 　　P : <=0.03

使用方法:

　SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

SKD61用途:

*厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。

*各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

*螺紋軋制模和耐磨滑塊。

*冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

*拉成型模，冷擠壓模具。

SKD61特性:

*真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。 　　

*球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

*強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。

SKD61物理性能:

SKD61硬度：在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40°±45°表面HV1000±100 　

熱處理:

　　空冷淬火，淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。

深冷處理:

　　為獲得的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險(xiǎn)

氮化處理:

　　模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

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