• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：其他-江銅

超細(xì)紫銅線|國(guó)標(biāo)環(huán)保T2紅銅線|C1100紫銅圓線
深圳東鑫銅鋁材料有限公司黃銅線：
材質(zhì)：H59、H59-1、H59-2、H59-3、H60、H60-2、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H90；C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801材料有黃銅軟線、黃銅半硬線、黃銅螺絲線、精密切割黃銅線、特粗黃銅線。
黃銅線的室溫組織有三種：含鋅量在35%以下的黃銅，室溫下的顯微組織由單相的α固溶體組成，稱為α黃銅；含鋅量在36%～46%范圍內(nèi)的黃銅，室溫下的顯微組織由（α+β）兩相組成，稱為（α+β）黃銅（兩相黃銅）；含鋅量超過(guò)46%～50%的黃銅，室溫下的顯微組織僅由β相組成，稱為β黃銅。
　?。?）壓力加工性能
　　α單相黃銅（從H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷熱加工，但α單相黃銅在鍛造等熱加工時(shí)易出現(xiàn)中溫脆性，其具體溫度范圍隨含Zn量不同而有所變化，一般在200～700℃之間。因此，熱加工時(shí)溫度應(yīng)高于700℃。單相α黃銅中溫脆性區(qū)產(chǎn)生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相區(qū)內(nèi)存在著Cu3Zn和Cu9Zn兩個(gè)有序化合物，在中低溫加熱時(shí)發(fā)生有序轉(zhuǎn)變，使合金變脆；另外，合金中存在微量的鉛、鉍有害雜質(zhì)與銅形成低熔點(diǎn)共晶薄膜分布在晶界上，熱加工時(shí)產(chǎn)生晶間破裂。實(shí)踐表明，加入微量的鈰可以有效地消除中溫脆性.1)普通黃銅的室溫組織普通黃銅是銅鋅二元合金，其含鋅量變化范圍較大，因此其室溫組織也有很大不同。根據(jù)Cu-Zn二元狀態(tài)圖(圖6)，黃銅的室溫組織有三種：含鋅量在35%以下的黃銅，室溫下的顯微組織由單相的α固溶體組成，稱為α黃銅；含鋅量在36%～46%范圍內(nèi)的黃銅，室溫下的顯微組織由(α+β)兩相組成，稱為(α+β)黃銅(兩相黃銅)；含鋅量超過(guò)46%～50%的黃銅，室溫下的顯微組織僅由β相組成，稱為β黃銅。
(2)壓力加工性能
α單相黃銅(從H96至H65)具有良好的塑性，能承受冷熱加工，但α單相黃銅在鍛造等熱加工時(shí)易出現(xiàn)中溫脆性，其具體溫度范圍隨含Zn量不同而有所變化，一般在200～700℃之間。因此，熱加工時(shí)溫度應(yīng)高于700℃。單相α黃銅中溫脆性區(qū)產(chǎn)生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相區(qū)內(nèi)存在著Cu3Zn和Cu9Zn兩個(gè)有序化合物，在中低溫加熱時(shí)發(fā)生有序轉(zhuǎn)變，使合金變脆；另外，合金中存在微量的鉛、鉍有害雜質(zhì)與銅形成低熔點(diǎn)共晶薄膜分布在晶界上，熱加工時(shí)產(chǎn)生晶間破裂。實(shí)踐表明，加入微量的鈰可以有效地消除中溫脆性。
材料用途極為廣泛,如水箱帶、供排水管、獎(jiǎng)?wù)?、波紋管、蛇形管、冷凝管、彈殼及各種形狀復(fù)雜的沖制品、小五金件等。它們均能很好地承受熱態(tài)加工，多用于機(jī)械及電器的各種零件、沖壓件及樂器等處。

深圳東鑫銅鋁材料有限公司紫銅線：
牌號(hào)：T1、T2、T3
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 4423-1992
特性及適用范圍：
有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊。含降低導(dǎo)電、導(dǎo)熱性雜質(zhì)較少,微量的氧對(duì)導(dǎo)電、導(dǎo)熱和加工等性能影響不大，但易引起“氫病”，不宜在高溫（如＞370℃）還原性氣氛中加工（退火、焊接等）和使用。 化學(xué)成份：
銅+銀 CuAg：≥99.95
錫 Sn ：≤0.002
T1紫銅線鋅 Zn：≤0.005 鉛 Pb：≤0.005 鉛 Pb：≤0.005 鎳 Ni：≤0.005 鐵 Fe：≤0.005 鈹 Sb ：≤0.002 硫 S ：≤0.005 砷 As ：≤0.002 鉍 Bi：≤0.001 氧 O：≤0.06 注：≤0.05(雜質(zhì)) 力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥275 伸長(zhǎng)率 δ10 (％)：≥5 伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：≥10 注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能 試樣尺寸：直徑或?qū)吘嚯x5～40 熱處理規(guī)范：熱加工溫度900～1050℃;退火溫度500～700℃;冷作硬化銅的再結(jié)晶開始溫度200～300℃。

紫銅中的微量雜質(zhì)對(duì)銅的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能有嚴(yán)重影響。雜質(zhì)元素對(duì)電導(dǎo)率的影響見圖2。其中鈦、磷、鐵、硅等顯著降低電導(dǎo)率,而鎘、鋅等則影響很小。氧、硫、硒、碲等在銅中的固溶度很小,可與銅生成脆性化合物,對(duì)導(dǎo)電性影響不大，但能降低加工塑性。普通紫銅在含氫或一氧化碳的還原性氣氛中加熱時(shí)，氫或一氧化碳易與晶界的氧化亞銅(Cu2O)作用，產(chǎn)生高壓水蒸氣或二氧化碳?xì)怏w，可使銅破裂。這種現(xiàn)象常稱為銅的“氫病”。氧對(duì)銅的焊接性有害。鉍或鉛與銅生成低熔點(diǎn)共晶，使銅產(chǎn)生熱脆；而脆性的鉍呈薄膜狀分布在晶界時(shí)，又使銅產(chǎn)生冷脆。磷能顯著降低銅的導(dǎo)電性,但可提高銅液的流動(dòng)性,改善焊接性。適量的鉛、碲、硫等能改善可切削性。紫銅退火板材的室溫抗拉強(qiáng)度為22～25公斤力/毫米2,伸長(zhǎng)率為45～50％，布氏硬度（HB）為35～45。具有優(yōu)良的導(dǎo)電性﹑導(dǎo)熱性﹑延展性和耐蝕性。主要用于制作發(fā)電機(jī)﹑母線﹑電纜﹑開關(guān)裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽(yáng)能加熱裝置的平板集熱器等導(dǎo)熱器材。常用的銅合金分為黃銅﹑青銅﹑白銅3大類。純凈的銅是紫紅色的金屬，俗稱“紫銅”、“紅銅”或“赤銅”。

深圳東鑫銅鋁材料有限公司磷銅線：
主要化學(xué)成份(主要な化學(xué)の成分 )：狀態(tài)有：O、1/2、Y、Y2
合號(hào) 化學(xué)成分 磷銅帶廠家
Cu Pb Fe Sn Zn P Cu+Sn+P
C5111 余量 ≤0.05 ≤0.10 3.5-4.5 ≤0.20 0.03-0.35 ≥99.5
C5102 余量 ≤0.05 ≤0.10 4.5-5.5 ≤0.20 0.03-0.35 ≥99.5
C5191 余量 ≤0.05 ≤0.10 5.5-7.0 ≤0.20 0.03-0.35 ≥99.5
C5212 余量 ≤0.05 ≤0.10 7.0-9.0 ≤0.20 0.03-0.35 ≥99.5
C5210 余量 ≤0.05 ≤0.10 7.0-9.0 ≤0.20 0.03-0.35 ≥99.5
物理特性(物理の特性)：
合號(hào) C5111 C5102 C5191 C5212 C5210
比重 8.86 8.85 8.83 8.8 8.8
熱膨脹系數(shù) 18 18 18 18 18
熱導(dǎo)率系數(shù) 84 71 67 63 63
電導(dǎo)率 20 16 14 13 13
體積抵抗率 8.86 10.78 12.32 13.26 13.26
比熱 0.378 0.378 0.378 0.378 0.378
彈性系數(shù) 117600 114660 112700 107800 107800
特性（特徴）:磷銅線廠家
1.工藝：軋制 ,日本無(wú)氧銅錠、智利CCC電解銅加工
2.延展性，抗疲勞性，抗腐蝕性好，具有良好的彈性
用途:電腦連接器,手機(jī)連接器,高科技行業(yè)接插件,電子電氣用彈簧,開關(guān),電子產(chǎn)品的插槽、按鍵、電氣連接件,引線框架,振動(dòng)片及端子等。精良的選材
利用先進(jìn)的溶煉技術(shù)確保銅絲中鋅含量的佳化，增加電極絲的電導(dǎo)能力和清洗能力，從而提高加工速度和加工精度。采用高精度；高強(qiáng)度的鉆石導(dǎo)絲模，保證了產(chǎn)品的尺寸及現(xiàn)狀精度都小于0.001mm。的進(jìn)口設(shè)備使產(chǎn)品具有光潔平整的表面。可靠的性能GB/T14955-94標(biāo)準(zhǔn)或用戶協(xié)議要求生產(chǎn)）

深圳東鑫銅鋁材料有限公司鈹銅線：
公司供應(yīng)原裝日本NGK進(jìn)口C17000、C17200、C17510、C17530鈹銅板材、帶材、棒材、線材、管材等，價(jià)格優(yōu)惠、品質(zhì)保證，歡迎來(lái)電咨詢或取樣！
鈹青銅線的熱處理介紹：
鈹青銅是一種用途極廣的沉淀硬化型合金。經(jīng)固溶及時(shí)效處理后，強(qiáng)度可達(dá)1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其熱處理特點(diǎn)是：固溶處理后具有良好的塑性，可進(jìn)行冷加工變形。但再進(jìn)行時(shí)效處理后，卻具有極好的彈性極限，同時(shí)硬度、強(qiáng)度也得到提高。1、鈹青銅的固溶處理一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間，對(duì)用作彈性組件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影響強(qiáng)度。固溶時(shí)熱處理爐溫均勻度應(yīng)嚴(yán)格控制在±5℃。保溫時(shí)間一般可按1小時(shí)/25mm計(jì)算，鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進(jìn)行固溶加熱處理時(shí)，表面會(huì)形成氧化膜。雖然對(duì)時(shí)效強(qiáng)化后的力學(xué)性能影響不大，但會(huì)影響其冷加工時(shí)工模具的使用壽命。為避免氧化應(yīng)在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛(如氫氣、一氧化碳等)中加熱，從而獲得光亮的熱處理效果。此外，還要注意盡量縮短轉(zhuǎn)移時(shí)間(此淬水時(shí))，否則會(huì)影響時(shí)效后的機(jī)械性能。薄形材料不得超過(guò)3秒，一般零件不超過(guò)5秒。淬火介質(zhì)一般采用水(無(wú)加熱的要求)，當(dāng)然形狀復(fù)雜的零件為了避免變形也可采用油。2、鈹青銅的時(shí)效處理鈹青銅的時(shí)效溫度與Be的含量有關(guān)，含Be小于2.1%的合金均宜進(jìn)行時(shí)效處理。對(duì)于Be大于1.7%的合金，佳時(shí)效溫度為300-330℃，保溫時(shí)間1-3小時(shí)(根據(jù)零件形狀及厚度)。Be低于0.5%的高導(dǎo)電性電極合金，由于溶點(diǎn)升高，佳時(shí)效溫度為450-480℃，保溫時(shí)間1-3小時(shí)。近年來(lái)還發(fā)展出了雙級(jí)和多級(jí)時(shí)效，即先在高溫短時(shí)時(shí)效，而后在低溫下長(zhǎng)時(shí)間保溫時(shí)效，這樣做的優(yōu)點(diǎn)是性能提高但變形量減小。為了提高鈹青銅時(shí)效后的尺寸精度，可采用夾具夾持進(jìn)行時(shí)效，有時(shí)還可采用兩段分開時(shí)效處理。3、鈹青銅的去應(yīng)力處理鈹青銅去應(yīng)力退火溫度為150-200℃，保溫時(shí)間1-1.5小時(shí)，可用于消除因金屬切削加工、校直處理、冷成形等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定零件在長(zhǎng)期使用時(shí)的形狀及尺寸精度

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