• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：其他-美國

我公司銷售不銹鋼材料，不銹鋼帶材，不銹鋼棒材，不銹鋼板材，不銹鋼線材，不銹鋼管材，不銹鋼絲繩等
特性應(yīng)用：
在國內(nèi)不銹鋼牌號中，440C具有較高的硬度。主要用于制造在腐蝕環(huán)境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。
440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來制造高質(zhì)量的刀具
如醫(yī)用手術(shù)刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用于自動車床、馬氏體型不銹鋼與
普通合金鋼一樣具有通過淬火實現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。
440C承受動載荷的能力較低。
用 途：
440C一勝百特殊鋼淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性） 餐具（刀）、渦輪機葉片 淬火后，比440A鋼硬度升高（有磁性）
刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。
特性應(yīng)用：
440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中的硬度。用于噴嘴、軸承.440F:是提高

440C鋼的易切性能的鋼種。用于自動車床.馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具

有通過淬火實現(xiàn)硬化的特性。











.不銹鋼作用：
　　不銹鋼不會產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度的材料之一。
由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件地保持工程設(shè)計的完整性。含鉻不銹鋼
還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計人員的需要。
2、不銹鋼牌號分組
　　沉淀硬化型不銹鋼。具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業(yè)、
航空和航天工業(yè)中應(yīng)用。
　　按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系
（600系列）。
200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼
300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼
301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好?？鼓バ院推趶姸?br>優(yōu)于304不銹鋼。
302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好
303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
304— 即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
309—較之304有更好的耐溫性。
316—繼304之後，第二個得到廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)、制藥行業(yè)和外科手術(shù)器材，
添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“
船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應(yīng)用級別。[1]
型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風(fēng)險之外其他性能類似304。
400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼。
408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
409—廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的光亮。
430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過適當?shù)臒崽幚磲峥梢垣@得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC
屬于硬的不銹鋼之列。常見的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號有 三種：440A、440B、440C，
另外還有440F（易加工型）。

500 系列—耐熱鉻合金鋼。
600 系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
630—常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
3、不銹鋼為什么耐腐蝕？
所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化，
使銹蝕不斷擴大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，
正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。

不銹鋼的腐蝕機構(gòu)與防治方法：
1:腐蝕種類:均勻腐蝕. 腐蝕狀態(tài):全面腐蝕. 原因與機構(gòu):不銹鋼處于強酸.強堿溶液中,大多是屬于均勻腐蝕.
防治方法:避免使用于強堿之環(huán)境中.選用不用腐蝕環(huán)境之鋼種.
2:腐蝕種類:雙金屬腐蝕(雙流腐蝕). 腐蝕狀態(tài):局部腐蝕. 原因與機構(gòu):不同金屬接合后,因其電位不同,形成封閉回路,
有電流產(chǎn)生,活性大者為陽極,發(fā)生腐蝕反應(yīng). 防治方法:選擇電位相近之金屬.在扣件與底材間使用橡膠或陶瓷墊片.扣件材料選用比底材較鈍態(tài)之金屬.
成為陽極的活性金屬,表面積盡可能放大.
3:腐蝕種類:孔蝕. 腐蝕狀態(tài):局部腐蝕. 原因與機構(gòu):溶液中含有氯化物等鹵素離子,能突破不銹鋼表面的鈍化膜,
產(chǎn)生孔蝕.金屬表面有灰塵,鐵屑,污物等沉積物,會阻礙不銹鋼與空氣接觸,造成缺氧,使鈍化膜失去功效,產(chǎn)生孔蝕.
防治方法:選用抗孔蝕良好之鋼種,如:316.316L.317.317L.329,甚至鎳合金.降低鹵素離子濃度,特別是Cl和Br.在低溫操作，
應(yīng)保持液體流動．加入預(yù)制劑如ＮaOH3,可降低孔蝕發(fā)生．加入ＮaOH提高PH值，ＰＨ大于或等于１１不會產(chǎn)生孔蝕．
采用陰極保護法:
４：腐蝕種類；間隙腐蝕．腐蝕狀態(tài)：局部腐蝕．原因與機構(gòu)；主要原因是間隙內(nèi)溶液不能疏通，溶液滯留過久缺乏氧氣，
造成間隙口內(nèi)外溶液濃度（離子）濃度的差異．金屬離子差異，形成金屬離子電池．溶液含氧量的差異，形成氧氣溶池．
防治方法：減少金屬與金屬或非金屬介面產(chǎn)生間隙，定期使用堿性清潔劑清理沉積物．避免溶液產(chǎn)生溶液滯留區(qū)．配件
接合處盡可能焊接，以代替螺絲，鉚釘連接．采用陰極保護法．
５：腐蝕種類；粒間腐蝕．腐蝕狀態(tài)：局部腐蝕．原因與機構(gòu)：不銹鋼緩慢經(jīng)過４５０－８５０度范圍時，碳會各鉻形
炭化鉻析出于晶粒邊界，其領(lǐng)近之鉻含量因而減少，形成缺鉻區(qū)，因此抗蝕性大減，此稱為敏化現(xiàn)象．防治方法；施
與高溫固溶化處理，使碳化鉻溶解，并急速冷卻以防碳化鉻析出．降低Ｃ含量避免碳化物析出．添加安定劑鈦（Ti）或鈮
6：腐蝕種類；應(yīng)力腐蝕．腐蝕狀態(tài)：局部腐蝕．原因于機構(gòu)；金屬材料受到應(yīng)力（拉應(yīng)力）且置于腐蝕環(huán)境下，所造成的
腐蝕稱為應(yīng)力腐蝕．防治方法；減少Ｃl和ＯＨ等有害離子，或加入ＮＯ３等預(yù)制劑．加工時避免殘留應(yīng)力，如有應(yīng)力應(yīng)予
清除處理．操作溫度低于８０度．采用陰極保護法．
７：腐蝕種類；沖蝕．　腐蝕狀態(tài)；局部腐蝕．原因于機構(gòu)：沖蝕產(chǎn)生的原因包括高速流體與腐蝕液體須同時存在才可以．
　防治方法；改變腐蝕環(huán)境，除去懸浮的固體顆粒，添加預(yù)制劑，降低流體的腐蝕性．使溶液流動順暢，不產(chǎn)生亂流．

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